化成生产线电控系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110806718A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911189463.6

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种化成生产线电控系统,包括:连接在化成对象与化成槽构成的供电回路上的监测装置,用于监测目标化成槽的生产状况,并输出监测信号;连接在监测装置与供电回路之间的控制器,用于接收监测信号以根据目标化成槽对应的预设电控参数输出控制信号,控制信号作用于供电回路以控制目标化成槽内的电控参数。

    一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统

    公开(公告)号:CN110592635A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910956728.4

    申请日:2019-10-10

    Abstract: 本发明涉及化成箔生产技术领域,具体涉及一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统,其包括:化成槽;液位计,设置在化成槽内;液位检测模块,其与液位计电连接,用于接收并处理液位计的液位信息;电路控制模块与液位检测模块电连接;电路控制模块的输入端与电源电连接;加热构件设置在化成槽内;温度传感器设置在化成槽内;加热控制模块与温度传感器电连接;加热控制模块的输入端与电路控制模块的输出端电连接;加热控制模块与加热构件电连接;电源通过电路控制模块和加热控制模块与加热构件电连接。采用本发明能够实现化成槽内液位与加热的关联,避免了化成槽内缺液或无液时加热的危险现象。

    电极箔化成生产线蒸汽换热系统

    公开(公告)号:CN214095655U

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202022325048.3

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种电极箔化成生产线蒸汽换热系统,涉及电极箔生产设备技术领域,主要目的是提供一种能够杜绝加热管干烧以及漏电风险,并且能够降低生产成本以及减少故障率的电极箔化成生产线蒸汽换热系统。本实用新型的主要技术方案为:一种电极箔化成生产线蒸汽换热系统,包括:供水部件,第一调节阀设置在进水管上;供气部件,第二调节阀设置在进气管上;换热部件,换热水管的一端连接于进水管,另一端连接于排水管,换热气管的一端连接于进水管,另一端连接于排气管;存储部件,排水管连接于保温罐,输送管路的一端连接于保温罐,另一端连接于生产线供液管路。本实用新型主要用于加热去离子水。

    一种阳极箔及其制备方法

    公开(公告)号:CN112103084B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202010825863.8

    申请日:2020-08-17

    Abstract: 本发明为一种阳极箔及其制备方法。一种阳极箔的制备方法,包括以下步骤:(1)前处理;(2)一级化成;(3)二级化成;(4)三级化成;(5)四级化成;(6)五级化成;(7)六级化成;(8)第一次热处理;(9)第一次中间处理;(10)第一次修复;(11)第二次热处理;(12)第二次中间处理;(13)第二次修复;(14)第三次热处理;(15)第三次修复;(16)后处理。本发明所述的一种阳极箔及其制备方法,该制备方法生产工艺简单,槽液易控制,该方法制备的阳极箔氧化膜能有效降低铝电解电容器的损耗,延长铝电解电容器的寿命,满足市场对产业机器人、太阳能、熔接机、飞机用闪光灯等特殊需求。

    一种阳极箔及其制备方法

    公开(公告)号:CN112103084A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010825863.8

    申请日:2020-08-17

    Abstract: 本发明为一种阳极箔及其制备方法。一种阳极箔的制备方法,包括以下步骤:(1)前处理;(2)一级化成;(3)二级化成;(4)三级化成;(5)四级化成;(6)五级化成;(7)六级化成;(8)第一次热处理;(9)第一次中间处理;(10)第一次修复;(11)第二次热处理;(12)第二次中间处理;(13)第二次修复;(14)第三次热处理;(15)第三次修复;(16)后处理。本发明所述的一种阳极箔及其制备方法,该制备方法生产工艺简单,槽液易控制,该方法制备的阳极箔氧化膜能有效降低铝电解电容器的损耗,延长铝电解电容器的寿命,满足市场对产业机器人、太阳能、熔接机、飞机用闪光灯等特殊需求。

    一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法

    公开(公告)号:CN110219032B

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN201910538947.0

    申请日:2019-06-20

    Abstract: 本发明为一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法。一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法,包括以下步骤:(1)前处理;(2)一级化成;(3)二级化成;(4)三级化成;(5)四级化成;(6)五级第一次化成;(7)第一次高温处理;(8)磷酸处理;(9)五级第二次化成;(10)第二次高温处理;(11)五级第三次化成;(12)后处理。其中,所述的化成方法中,每级化成中施加的电压比上一级化成中施加的电压大;所述的化成方法还包括液体馈电处理,在二级化成或三级化成处理后进行。本发明所述的一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法,该方法控制简单,槽液成分相对简单、好控,适用于工业批量化生产。

    一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺

    公开(公告)号:CN113470977B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202110677263.6

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明为一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺。一种高容低损耗中压阳极箔的化成工艺,包括:(1)前处理;(2)一级化成;(3)二级化成;(4)三级化成;(5)四级化成;(6)五级第一次化成;(7)氨水或磷酸清洗;(8)第一次高温处理;(9)磷酸处理;(10)五级第二次化成;(11)第二次高温处理;(12)五级第三次化成;(13)第三次高温处理;(14)五级第四次化成;(15)后处理。本发明所述的一种高容低损耗中压阳极箔及其化成方法,在200‑400vf电压规格下,采用该化成方法,同时引入部分无机和有机酸生产铝电解电容器用中压阳极箔,具有容量高、损耗低的优点;生产过程操作简单,产品稳定性好,适用于工业批量化生产。

    化成工艺液自控配液及供液系统

    公开(公告)号:CN104975317B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510310975.9

    申请日:2015-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种化成工艺液自控配液及供液系统,包括配液罐、储液罐和PLC控制器,所述配液罐上设置搅拌装置、第一循环及供液装置、电磁阀控制的补水装置和光电液位感应装置,所述PLC控制器的输出端分别与搅拌装置、第一循环装置和电磁阀控制的补水装置电连接,所述光电液位感应装置与PLC控制器的输入端电连接,所述储液罐上设置第二循环及供液装置,所述第二循环及供液装置与PLC控制器的输出端电连接。避免了因补充不及或过量容易造成工艺参数变动过大,最终造成产品质量波动,甚至产品不合格的问题。且解决了手工配液存在的操作繁琐,精度低,劳动强度大的问题。

    一种高压阳极箔的化成方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116180184A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202111416381.8

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种高压阳极箔的化成方法,属于电解电容器阳极箔技术领域。该化成方法使用五~六级化成,用化成液中硼酸(0.1~10wt%硼酸)、三级磷酸处理、三级高温处理改善铝阳极箔的漏电流、损耗、寿命、耐高温等电性能,用羧酸处理以及化成液中的次亚磷酸盐类(0.01~0.5wt%)来提高氧化膜的致密度和耐水合性,用化成液中的次亚磷酸盐类和柠檬酸及柠檬酸盐(0.01~0.5wt%)来提高铝阳极箔的容量。在650‑950vf电压规格下,采用本发明化成方法生产的铝电解电容器用高压阳极箔,容量高,耐高温,寿命长,适用于5G阳极箔的生产;生产过程操作简单,产品稳定性好,适用于工业批量化生产。

    一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺

    公开(公告)号:CN113470977A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110677263.6

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明为一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺。一种高容低损耗中压阳极箔的化成工艺,包括:(1)前处理;(2)一级化成;(3)二级化成;(4)三级化成;(5)四级化成;(6)五级第一次化成;(7)氨水或磷酸清洗;(8)第一次高温处理;(9)磷酸处理;(10)五级第二次化成;(11)第二次高温处理;(12)五级第三次化成;(13)第三次高温处理;(14)五级第四次化成;(15)后处理。本发明所述的一种高容低损耗中压阳极箔及其化成方法,在200‑400vf电压规格下,采用该化成方法,同时引入部分无机和有机酸生产铝电解电容器用中压阳极箔,具有容量高、损耗低的优点;生产过程操作简单,产品稳定性好,适用于工业批量化生产。

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