竹质定向结构板的制造方法

    公开(公告)号:CN101066603A

    公开(公告)日:2007-11-07

    申请号:CN200610114384.5

    申请日:2006-11-08

    Abstract: 一种竹质定向结构板的制造方法,含以下工序:(1)将毛竹切段,并按直径大小分别劈裂成3~10等分,形成圆弧梯形竹坯,竹坯弧形弦长为20~60mm;(2)将圆弧梯形竹坯送入竹材刨片机或削片机,刨切或削切方向为竹坯圆弧的径向或基本径向,切削成规格为长50~500mm、宽5~20mm、厚0.5~2.0mm竹片;(3)将竹片干燥至绝对含水率2%~5%后,进行表面施胶;(4)定向铺装,采用纵向层和横向层分层铺装的形式组成板坯;(5)将板坯放入热压机固化成毛板材;(6)加工成规格板材。本发明优点:BOSB的物理力学性能优于OSB。可替代实木板材、OSB等人造板材,节省林木资源。

    锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法

    公开(公告)号:CN102313747B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110212438.2

    申请日:2011-07-27

    Abstract: 本发明公布了一种锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法。所述图像采集系统包括:用于安装固定的底座(1);用于输送锯材(3)的同步带(2);导向装置;安装在底座上的图像采集装置(6);用于测量锯材的X方向有效移动距离的旋转光电编码器(8);光电传感器(10);以及安装固定在底座上的夹紧装置(11)。本发明提供的锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法,可以根据国标及工业生产要求,对待测锯材分级,将锯材输送至相应等级区或在锯材上做相应等级标志,从而实现对锯材的缺陷检测和分等,提高木材利用率和使用价值。

    锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法

    公开(公告)号:CN102313747A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110212438.2

    申请日:2011-07-27

    Abstract: 本发明公布了一种锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法。所述图像采集系统包括:用于安装固定的底座(1);用于输送锯材(3)的同步带(2);导向装置;安装在底座上的图像采集装置(6);用于测量锯材的X方向有效移动距离的旋转光电编码器(8);光电传感器(10);以及安装固定在底座上的夹紧装置(11)。本发明提供的锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法,可以根据国标及工业生产要求,对待测锯材分级,将锯材输送至相应等级区或在锯材上做相应等级标志,从而实现对锯材的缺陷检测和分等,提高木材利用率和使用价值。

    锯材表面缺陷的图像采集系统

    公开(公告)号:CN202182865U

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201120264868.4

    申请日:2011-07-27

    Abstract: 本实用新型公布了一种锯材表面缺陷的图像采集系统。该图像采集系统包括:用于安装固定的底座(1);用于输送锯材(3)的同步带(2);导向装置;安装在底座上的图像采集装置(6);用于测量锯材的X方向有效移动距离的旋转光电编码器(8);光电传感器(10);以及安装固定在底座上的夹紧装置(11)。利用本实用新型提供的锯材表面缺陷的图像采集系统及检测方法,可以实现对锯材的缺陷检测和分等,提高木材利用率和使用价值。

    一种双轴拌胶机
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201544329U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920277910.9

    申请日:2009-12-11

    Abstract: 本实用新型提供一种双轴拌胶机,其包括上壳体、下壳体、盖组成的具有两个相通工作腔的主壳体,在主壳体中沿工作腔的长度方向顺序设置的进料区设置进料口,搅拌区设置喷胶口,排料区设置排料口;两根主轴其轴向沿所述工作腔的长度方向分别设置在相通的两个所述工作腔中,所述主轴的两端可转动地固定在所述主壳体两端壁上,且其一端伸出所述工作腔通过传动机构连接驱动机构;在主轴与该主壳体上的进料区对应的轴段周壁上沿轴向设有螺旋,在该主轴上位于工作腔中的其它部分的轴壁上设有若干搅拌爪。还可以在主壳体或主轴上设置冷却装置,本实用新型所述双轴拌胶机,其破碎率低,产量大,施胶量低,拌胶效果好,可降低生产成本,并提高产品的品质。

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