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公开(公告)号：CN102002615A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010514438.3
申请日：2010-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法，属于材料加工技术领域，解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点：合金成分为Zn 10.5～13.0wt％，Mg 2.3～3.2wt％，Cu 1.2～1.8wt％，Mn 0.2～0.3wt％，Cr 0.2～0.3wt％，Zr 0.1～0.2wt％，Sc 0.1～0.2wt％，Fe＜0.05wt％，Si＜0.05wt％，其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤：合金溶配并浇铸成合金锭；对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形，制备出快速凝固坯锭；进行等温锻造预成形；采用挤压模具进行热挤压成形；对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000～10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。
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公开(公告)号：CN102126024B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110066139.2
申请日：2011-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器，它涉及一种雾化器。本发明为了解决雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大，致密度低以及无法喷射成形高熔点合金沉积坯锭的问题。本发明的保温坩埚和雾化锥之间通过雾化装置固定连接，上雾化器的上部开有35°的内锥孔，上雾化器的下部开有与内锥孔相连通的阶梯孔，上雾化器的外壁上设有第一外螺纹，下雾化器的中心由上至下依次开有第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔，第一柱状孔的侧壁上开设有第二内螺纹孔，第一外螺纹旋拧在第一内螺纹内，第一柱状孔与阶梯孔的外壁之间形成腔室，第二柱状孔与阶梯孔的外壁之间留有间隙，上雾化器和下雾化器均由石墨制成。本发明适用于喷射成形高熔点合金沉积坯锭的制备。
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公开(公告)号：CN102151829A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110069497.9
申请日：2011-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置，它涉及一种超声振动沉积装置。本发明为了解决现有的雾滴在沉积过程中由于凝固区间宽、粘度高，铺展困难，容易形成空隙，需要进行致密化处理后才能得到优异性能的沉积坯锭的问题。本发明包括沉积盘(1)和旋转电机(2)，沉积盘(1)设置在旋转电机(2)的输出轴上，一种喷射成形沉积坯锭的辅助致密化超声振动沉积装置还包括法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)，法兰(3)、压电陶瓷(4)和支撑盘(5)由上至下依次固定连接并套装在旋转电机(2)上。本发明适用于喷射成形过程中沉积坯锭的制备，本发明制备的沉积坯锭质量高、均匀性好，适于成品化、产业化生产。
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公开(公告)号：CN102126024A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110066139.2
申请日：2011-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器，它涉及一种雾化器。本发明为了解决雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大，致密度低以及无法喷射成形高熔点合金沉积坯锭的问题。本发明的保温坩埚和雾化锥之间通过雾化装置固定连接，上雾化器的上部开有35°的内锥孔，上雾化器的下部开有与内锥孔相连通的阶梯孔，上雾化器的外壁上设有第一外螺纹，下雾化器的中心由上至下依次开有第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔，第一柱状孔的侧壁上开设有第二内螺纹孔，第一外螺纹旋拧在第一内螺纹内，第一柱状孔与阶梯孔的外壁之间形成腔室，第二柱状孔与阶梯孔的外壁之间留有间隙，上雾化器和下雾化器均由石墨制成。本发明适用于喷射成形高熔点合金沉积坯锭的制备。
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公开(公告)号：CN102002615B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010514438.3
申请日：2010-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法，属于材料加工技术领域，解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点：合金成分为Zn 10.5～13.0wt％，Mg 2.3～3.2wt％，Cu 1.2～1.8wt％，Mn 0.2～0.3wt％，Cr 0.2～0.3wt％，Zr 0.1～0.2wt％，Sc 0.1～0.2wt％，Fe＜0.05wt％，Si＜0.05wt％，其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤：合金溶配并浇铸成合金锭；对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形，制备出快速凝固坯锭；进行等温锻造预成形；采用挤压模具进行热挤压成形；对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000～10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。
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