公开(公告)号：CN101862782A

公开(公告)日：2010-10-20

申请号：CN201010195839.7

申请日：2010-06-09

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王忠金 ,  胡泊 ,  李继光

IPC: B21D22/10

Abstract: 一种变径零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。本发明解决了现有的成形方法仅适用于单位长度变径比小的变径零件，质量控制困难，而且成形的变径零件存在的尺寸精度低和制造成本高的问题。本发明的成形步骤为：将筒坯安装在模具的腔内，用下柱塞将筒坯的下端密封；将筒坯内部注满粘弹塑性材料；用上柱塞将筒坯的上端密封，且上柱塞的下端压入筒坯内压实粘弹塑性材料，形成预压力；将模具安装在压力机上；闭合模具，筒坯在其内部的粘弹塑性材料的压力以及上模与下模的压力下与模具型腔贴合成形；开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料整体取出；清除成形零件内部的粘弹塑性材料。本发明适用于变径零件的成形。

公开(公告)号：CN118204620A

公开(公告)日：2024-06-18

申请号：CN202410542576.4

申请日：2024-04-30

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) ,  天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 周利 ,  高士康 ,  李超 ,  王贺 ,  马康 ,  高文静 ,  南鑫晨 ,  刘新洋 ,  孙舒蕾 ,  李继光 ,  刘旭 ,  孟占兴 ,  张胜会

IPC: B23K20/12 ,  B23K20/26

Abstract: 本发明提供了基于搅拌摩擦固相沉积技术的火箭贮箱焊接缺陷修复方法，步骤包括：标定火箭贮箱上的焊接缺陷，将焊接缺陷机械挖排至规整形状；将火箭贮箱固定在工作台上，将修复工具装配在搅拌摩擦焊机上；启动搅拌摩擦焊机，使修复工具移至缺陷位置始点；启动送丝装置，驱动修复工具旋转并下压，在修复工具和基材的共同作用下，送进修复工具的金属丝材被切割、塑化并沉积在缺陷位置，同时驱动修复工具按照预设路径移动，直到完成缺陷修复。本发明能够依据缺陷形式灵活调整丝材直径，可用于多形状的沟槽、匙孔等大体积缺陷修复。

公开(公告)号：CN101885018B

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN201010236973.7

申请日：2010-07-27

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王忠金 ,  李继光

IPC: B21D15/02 ,  B21D51/12

Abstract: 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形方法。针对室温刚模冲压成形或者热成形薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂问题。该方法步骤的要点：成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其包括制作初始级成形凹模、涂覆脱模剂、制作芯模及其与初始级成形凹模装配、填充粘弹塑性材料、安装活塞和溢流阀、调节压力值、开模取出成形的零件并清除零件表面残留的粘弹塑性材料，更换成形凹模。本发明用于小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形。

公开(公告)号：CN101862782B

公开(公告)日：2012-03-14

申请号：CN201010195839.7

申请日：2010-06-09

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王忠金 ,  宋辉 ,  胡泊 ,  李继光

IPC: B21D22/10

Abstract: 一种大变径比的变径零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。本发明解决了现有的成形方法仅适用于单位长度变径比小的变径零件，质量控制困难，而且成形的变径零件存在的尺寸精度低和制造成本高的问题。本发明的成形步骤为：将筒坯安装在模具的腔内，用下柱塞将筒坯的下端密封；将筒坯内部注满粘弹塑性材料；用上柱塞将筒坯的上端密封，且上柱塞的下端压入筒坯内压实粘弹塑性材料，形成预压力；将模具安装在压力机上；闭合模具，筒坯在其内部的粘弹塑性材料的压力以及上模与下模的压力下与模具型腔贴合成形；开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料整体取出；清除成形零件内部的粘弹塑性材料。本发明适用于变径零件的成形。

公开(公告)号：CN101885018A

公开(公告)日：2010-11-17

申请号：CN201010236973.7

申请日：2010-07-27

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 王忠金 ,  李继光

IPC: B21D15/02 ,  B21D51/12

Abstract: 小半径波纹曲面薄壁金属筒零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形方法。针对室温刚模冲压成形或者热成形薄壁以及超薄壁厚的波纹半径较小、材料强度较高的金属波纹筒存在作用在坯料表面压力分布均匀，无法适应变形过程应力的变化，且成形零件壁厚分布不均匀，局部区域容易破裂问题。该方法步骤的要点：成形初始级小半径波纹曲面薄壁金属筒坯，其包括制作初始级成形凹模、涂覆脱模剂、制作芯模及其与初始级成形凹模装配、填充粘弹塑性材料、安装活塞和溢流阀、调节压力值、开模取出成形的零件并清除零件表面残留的粘弹塑性材料，更换成形凹模。本发明用于小半径波纹曲面薄壁金属筒零件成形。