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公开(公告)号：CN117086168A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311034798.7
申请日：2023-08-15
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明涉及液压机技术领域，且公开了一种安全型框架式液压机控制装置，包括液压缸本体、底座、上板和多个顶杆，液压缸本体竖直固定在上板的侧壁，底座和上板之间设有两个横板，且横板与顶杆相连，两个横板之间设有圆环，圆环的侧壁通过两个对称分布的固定板分别与两个横板的侧壁固定连接，液压缸本体的输出端连接有顶柱，顶柱的下端连接有缓冲块，且缓冲块上安装有衬套，衬套设置在圆环内并连接有缓冲机构，缓冲机构通过改变顶柱接触工件时的倾角。该安全型框架式液压机控制装置，能够有效的缓冲液压机在偏载时产生的侧向力，且能够根据工件调整控制吸收侧向力的角度，有效的对液压机的动力油缸进行保护。
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公开(公告)号：CN115484265A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211139208.2
申请日：2022-09-19
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
IPC: H04L67/1004 , H04L67/1095 , H04L67/30 , H04L67/566 , H04L41/022 , H04L41/0266 , H04L41/082 , H04L41/085 , H04L41/0894
Abstract: 本发明公开了基于云边协同的多源异构数据的管理系统，属于云边协同技术领域，解决了在采集和处理多源异构数据时，边缘设备存在计算资源浪费以及云服务器处理数据压力大的问题；云端设置有逻辑资源中心，对逻辑资源定义进行分发管理和版本控制；边缘端设置有多个数据采集终端，对多源异构数据进行采集；数据采集终端还设置有计算任务代理和容器仓库，计算任务代理对数据采集终端启动的容器进行管理监测；服务端部署有解析服务，依据数据采集终端发送的并行数据流的协议号和版本号从逻辑资源中心中拉取逻辑资源定义文件，并进行定义文件的解析，再对并行数据流进行分流转发至相应的服务接口；服务端还设置有镜像仓库和任务清单服务模块。
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公开(公告)号：CN117189727A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311464686.5
申请日：2023-11-07
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明涉及液压机运动控制技术领域，且公开了一种基于模糊PID的力矩调平系统控制系统，包括用于为高频响比例伺服阀补液系统供给油液的系统动力源、用于停机状态下实现系统快速泄压的卸荷阀组、蓄能器、活动横梁和补液机构，所述动力源通过第一通管与卸荷阀组连接。该基于模糊PID的力矩调平系统控制系统，实现了大吨位系统滑块运动过程中的偏载调平无驱动自适应目标，同时具备节能降噪的能力；通过高频响比例伺服阀，建立模糊PID闭环控制器，实现对调平过程中产生的微小压力非线性不均衡问题实现实时高精度补偿，有效的解决了成形过程中大吨位、大惯量滑块的运动位移高精度控制和成形回弹力造成的偏载导致成形质量差等问题。
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公开(公告)号：CN117052754A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311260583.7
申请日：2023-09-26
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于液压机的供油系统，涉及实时监控技术领域，解决了现有技术中没有对油质进行检测以及未研究环境温度对油温的影响，考虑因素较单一的技术问题；所述油位监测模块用于实时监测油箱中的油位高度值，并发送至数据处理模块；所述油质检测模块用于检测油箱和管道中油的酸性值，并发送至数据处理模块；所述温度监测模块用于实时监测油液温度值和环境温度值，并发送至数据处理模块；所述数据处理模块对接收的数据进行分析处理；所数供油模块、油质控制模块、油温控制模块分别对异常油位、异常油质、异常油温进行处理；对现有的供油系统进行完善，保障液压机正常运作。
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公开(公告)号：CN115496271A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211124111.4
申请日：2022-09-15
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于一体化协同配置的多工序动态调度优化方法，涉及多工序动态调度优化技术领域，通过收集从原材料到最终装备成型所经过的所有独立工序；并获取每道工序所需要的原材料或中间产品的数量；将原材料制造成装备成品过程中的各道工序的依赖关系转化为树状图形式；将树状图中每道工序与其他工序的依赖关系，确定每道工序所在的层数；并将每道工序按其所在的层数进行分类；根据每道工序所在的层数以及生产能力，确定原料的需求量以及每道工序实施的时长；解决了多工序动态调度的优化问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117245974A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311302364.0
申请日：2023-10-08
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
IPC: B30B15/16
Abstract: 本发明公开了一种用于液压机的校正系统，涉及校正技术领域，解决了现有技术中采用手动控制方式对液压机的压力进行控制，导致精确度低的技术问题；所述行程传感器用于获取液压系统的行程参数，并发送至数据处理模块；所述声波传感器用于监测管道中的压力值，发送至数据处理模块；所述控制器用于设置输入参数，包括输入压力值和行程参数阈值；所述训练模块用于获取不同输入压力值范围所对应的行程参数并发送至控制器；所述数据处理模块对接收的数据进行处理，并发送至压力调节模块；所述压力调节模块用于调节液压机管道中的压力；实现了实时监测管道中压力的变化和精确控制，提高生产效率、保证产品质量。
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公开(公告)号：CN117124635A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311207451.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于PLC的液压机自动化控制系统，涉及自动化控制技术领域，解决了现有技术无法对液压机的工作状态进行预测，影响液压机使用寿命的技术问题；本发明通过监测液压机的实时数据，根据液压机的压力实时数据判断液压机的工作阶段，并判断液压机是否能够进入下一项工作阶段，当液压机不能进入下一项工作阶段时，预测液压机进入下一项工作阶段的时间，能够监测液压机的整个工作阶段；通过液压油的温度实时数据进行分析，当温度实时数据超出标准阈值范围时，能够对液压机进行检查维修；并且将液压油的温度变化趋势与温度标准变化趋势进行比较，当液压油的温度存在异常变化时，能够生成预警信号，并对液压机进行检查维修。
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公开(公告)号：CN109454175A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811608146.9
申请日：2018-12-27
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压成型生产线以及生产流程，属于热冲压技术的出料称重领域。一种热冲压成型生产线以及生产流程，本发明工作流程为上料机械手取料到上料传送机构将料片送至加热炉系统，加热炉系统将料片加热到成型温度同时将料片送至主机工作区间，主油缸驱动模具压制成型同时对料片淬火，下料机械手取料，下料传送机构将料片送至成品码垛区，主机机身由上横梁、下横梁和立柱组成，连接成框架结构，上横梁内部安装有三个主油缸，主油缸头部连接滑块，驱动滑块沿导轨完成压制动作，下横梁内部配有液压垫，使压机整体成型工艺更加多样化。
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公开(公告)号：CN105235271B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510816346.3
申请日：2015-11-20
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
IPC: B30B15/26
Abstract: 本发明提出了一种基于最小等候时间的液压机自动生产线机器人调度方法，包括以下步骤：S1：机器人保持当前位置，并接收请求任务；S2：机器人计算所接收的请求任务数i；S3：计算各个请求任务的等候时间值D(n)；S4：得到最小等候时间值；S5：机器人驶入最小等候时间值D(*)液压机的对应工位；S6：机器人驶入最小等候时间值D(*)中先发出请求任务液压机的对应工位；S7：机器人驶入请求任务液压机的对应工位；S8：机器人执行发泡任务，并在完成发泡任务后，机器人进入下一轮调度；S9：对应液压机执行工件压制任务，完成工件压制任务后，发出请求任务或停止工作。本发明所公开的方法，具有液压机自动生产线的工作效率高、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN117340575A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311279864.7
申请日：2023-09-28
Applicant: 合肥合锻智能制造股份有限公司
IPC: B23P19/027 , B23P19/00
Abstract: 本发明涉及轴承装配液压机技术领域，公开了一种轴承装配用液压机，包括液压机底座，所述液压机底座顶部的正面一端设置有顶部安装座，所述顶部安装座的顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有贯穿顶部安装座的液压杆；本发明通过设置有液压杆带动铰接板C和铰接板D进行折叠位移，进而通过铰接板D带动铰接板A进行折叠展开，进而通过铰接板A带动铰接板B进行位移，进而带动支撑底座底部的上压板进行上下位移，通过铰接板C、铰接板D、铰接板A和铰接板B之间的长度组合结构，实现了铰接板A短行程的状态下实现长行程的推动，进而缩短了轴承装配过程中液压杆的行程距离，提高了液压杆的工作效率。
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