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公开(公告)号：CN104178649B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410436494.8
申请日：2014-09-01
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高性能镧镱铝合金的制备方法，包括以下步骤：（1）在熔化的Al‑Si‑Cu合金中加入预热的Al‑La‑Yb合金，配制成含质量百分数为0.1～0.9%的La/Yb稀土铝合金，其中稀土La:Yb为1:0.5～2；（2）熔化时引入高能超声处理，间歇超声5～10min；（3）将熔体温度控制在730～750℃保温20～30min；继续超声5~10min；（4）将熔体降至720～730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明合金成分稳定，通过La/Yb的合金化作用和超声作用，显著细化了Al‑Si‑Cu合金组织，改善了Si相形态，大幅度提高合金强度；同时La/Yb的加入，形成了热稳定强化相La3Al11、YbAl3，这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用，极大的提高了合金的机械性能，且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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公开(公告)号：CN104178650B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410436503.3
申请日：2014-09-01
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高性能镨钬铝合金的制备方法，包括以下步骤：（1）在熔化的Al‑Si‑Cu合金中加入预热的Al‑Pr‑Ho合金，配制成含质量百分数为0.1～0.9%的Pr/Ho稀土铝合金，其中稀土Pr:Ho为1:0.5~2；（2）熔化时引入高能超声处理，间歇超声5～10min；（3）将熔体温度控制在730～750℃保温20～30min；继续超声5~10min；（4）将熔体降至720～730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明合金成分稳定，通过Pr/Ho的合金化作用和超声作用，显著改善Al‑Si‑Cu合金显微组织，细化球化晶粒，改变第二相形态，大幅提高合金强度；同时Pr/Ho的加入，形成了微米级热稳定强化相Al11Pr3、Al3Ho，这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用，极大的提高了合金的机械性能。且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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公开(公告)号：CN104152733B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410436492.9
申请日：2014-09-01
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高性能铈镨铝合金的制备方法，包括以下步骤：（1）在熔化的Al-Si-Cu中加入预热的Al-Ce-Pr合金，配制成含质量百分数为0.1～0.9%的Ce/Pr稀土铝合金，其中稀土Ce:Pr为1:0.5~2；（2）熔化时引入高能超声处理，间歇超声5～10min；（3）将熔体温度控制在730～750℃保温20～30min；继续超声5~10min；（4）将熔体降至720～730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明合金成分稳定，通过Ce/Pr的合金化作用和超声作用，显著改善Al-Si-Cu合金显微组织，细化球化晶粒，改变第二相形态，大幅提高合金强度；同时Ce/Pr的加入，形成了微米级热稳定强化相Al4Ce、Al11Pr3，这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用，极大的提高了合金的机械性能，工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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公开(公告)号：CN103074556A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210557660.0
申请日：2012-12-20
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 一种稀土铝合金固溶时效的方法，其特征方法为：将普通铸造法得到的Al-Si-Cu-Mg-La稀土铝合金进行固溶时效处理，固溶温度500~540℃，固溶时间5~7h，在60~100℃水中淬火，时效温度160~180℃，时效时间8~10h。本发明的技术效果是：热处理后稀土铝合金含量稳定，晶粒细小，球化效果好，第二相形态改变，合金性能提高，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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公开(公告)号：CN102776399A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246320.6
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用高能超声制备镁钬中间合金的方法,它包括以下步骤：1）首先把纯镁锭放入坩埚内加热至熔化，稀土钬用铝箔纸包裹，加入到上述纯镁熔体中，然后在741℃～745℃范围内保温41～45min；2）将超声变幅杆伸入熔体中进行间歇式超声处理，超声强度为1.21kw/cm2～1.3kw/cm2，超声时间为51～55min，高能超声每次施加时间61～70s，间歇时间61～70s；3）在741℃～745℃温度范围内精炼除杂，浇铸取样；采用本发明得到的镁钬中间合金含量稳定，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析等优点，而且工艺简单、安全可靠，操作方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103924107B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410107172.9
申请日：2014-03-21
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝钕钐三元中间合金的制备方法，包括以下步骤：预热Al-Nd、Al-Sm二元中间合金到151～200℃；将Al-Nd二元中间合金加入到熔炼炉，完全熔化，升高温度到736～745℃后加入Al-Sm二元中间合金；合金完全熔化后在736～745℃保温11～20min，再将熔体间歇超声处理，超声强度0.6kw/cm2～0.79kw/cm2，超声时间46～50min，高能超声每次施加时间81～90s，间歇时间81～90s；将熔体降至711～720℃精炼、除气、除渣浇注。本发明的制备方法中没有使用纯铝，省去熔炼纯铝时间，高能间歇超声处理合金，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析。
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公开(公告)号：CN104178650A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410436503.3
申请日：2014-09-01
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高性能镨钬铝合金的制备方法，包括以下步骤：（1）在熔化的Al-Si-Cu合金中加入预热的Al-Pr-Ho合金，配制成含质量百分数为0.1～0.9%的Pr/Ho稀土铝合金，其中稀土Pr:Ho为1:0.5~2；（2）熔化时引入高能超声处理，间歇超声5～10min；（3）将熔体温度控制在730～750℃保温20～30min；继续超声5~10min；（4）将熔体降至720～730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明合金成分稳定，通过Pr/Ho的合金化作用和超声作用，显著改善Al-Si-Cu合金显微组织，细化球化晶粒，改变第二相形态，大幅提高合金强度；同时Pr/Ho的加入，形成了微米级热稳定强化相Al11Pr3、Al3Ho，这些相起到了阻碍位错移动和钉扎晶界的作用，极大的提高了合金的机械性能。且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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公开(公告)号：CN104004931A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410107260.9
申请日：2014-03-21
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝铈钇三元中间合金的制备方法，包括以下步骤：预热Al-Ce、Al-Y二元中间合金到201～250℃；将Al-Ce二元中间合金加入到熔炼炉，完全熔化，升高温度到746～755℃后加入Al-Y二元中间合金；合金完全熔化后在746～755℃保温31～40min，再将熔体间歇超声处理，超声强度1.01kw/cm2～1.2kw/cm2，超声时间35～39min，高能超声每次施加时间61～69s，间歇时间61～69s；将熔体降至721～730℃精炼、除气、除渣浇注。本发明没有使用纯铝，省去熔炼纯铝时间，合金成分稳定，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析。
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公开(公告)号：CN103924107A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410107172.9
申请日：2014-03-21
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝钕钐三元中间合金的制备方法，包括以下步骤：预热Al-Nd、Al-Sm二元中间合金到151～200℃；将Al-Nd二元中间合金加入到熔炼炉，完全熔化，升高温度到736～745℃后加入Al-Sm二元中间合金；合金完全熔化后在736～745℃保温11～20min，再将熔体间歇超声处理，超声强度0.6kw/cm2～0.79kw/cm2，超声时间46～50min，高能超声每次施加时间81～90s，间歇时间81～90s；将熔体降至711～720℃精炼、除气、除渣浇注。本发明的制备方法中没有使用纯铝，省去熔炼纯铝时间，高能间歇超声处理合金，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析。
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公开(公告)号：CN102776392A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246156.9
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用高能超声制备镁钕中间合金的方法,它包括以下步骤：1）首先把纯镁锭放入坩埚内加热至熔化，把稀土钕用铝箔纸包裹，加入到上述纯镁熔体中，然后在726℃～730℃范围内保温16～19min；2）将超声变幅杆伸入熔体中进行间歇式超声处理，超声强度为0.91kw/cm2～1.0kw/cm2，超声时间为21～25min，高能超声每次施加时间16～20s，间歇时间16～20s；3）在726℃～730℃温度范围内精炼除杂，浇铸取样；采用本发明得到的镁钕中间合金含量稳定，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析等优点，而且工艺简单、安全可靠，操作方便。
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