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公开(公告)号：CN114752033A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210428346.6
申请日：2022-04-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08G18/65 , C08G18/64 , C08G18/36 , C08G18/12 , C09J175/14
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯粘结剂及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：1)通过水热反应降解乙酸木质素，得到降解后的乙酸木质素；2)将降解后的乙酸木质素和蓖麻油混合，再加入异氰酸酯，进行反应，得到聚氨酯预聚体；3)将聚氨酯预聚体和蓖麻油混合，进行反应，得到聚氨酯粘结剂。本发明的聚氨酯粘结剂的制备方法采用可再生的木质素和蓖麻油代替石油基多元醇，具有绿色环保、制备过程简单、低成本、木质素在制备体系中的添加量高，制得的聚氨酯粘结剂粘结性能良好等优势。
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公开(公告)号：CN102432889B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110233156.0
申请日：2011-08-15
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种植物纤维基聚醚多元醇的制备方法，步骤如下：(1)将聚乙二醇与低分子多元醇按1∶1～20∶1的质量比搅拌混合，得液化试剂；(2)称取10质量份已烘干粉碎至10～200目的植物纤维原料，在常温下与10～50质量份的液化试剂搅拌混合后，静置5min～12h；(3)搅拌下，取5～20质量份的液化试剂预先加热至140～180℃后，再加入步骤(2)的混合物，并控制温度，同时逐渐添加0.2～4质量份的无机含氧酸，保证混合物和酸同时加完；保持加料前的温度和搅拌状态，继续反应20～120min，停止加热；(4)调节pH值为6～8；然后出料。本发明提高了液化产物得率；降低液固比，节约成本。
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公开(公告)号：CN102432889A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110233156.0
申请日：2011-08-15
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种植物纤维基聚醚多元醇的制备方法，步骤如下：(1)将聚乙二醇与低分子多元醇按1∶1～20∶1的质量比搅拌混合，得液化试剂；(2)称取10质量份已烘干粉碎至10～200目的植物纤维原料，在常温下与10～50质量份的液化试剂搅拌混合后，静置5min～12h；(3)搅拌下，取5～20质量份的液化试剂预先加热至140～180℃后，再加入步骤(2)的混合物，并控制温度，同时逐渐添加0.2～4质量份的无机含氧酸，保证混合物和酸同时加完；保持加料前的温度和搅拌状态，继续反应20～120min，停止加热；(4)调节pH值为6～8；然后出料。本发明提高了液化产物得率；降低液固比，节约成本。
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公开(公告)号：CN102321230A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110151092.X
申请日：2011-06-07
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P20/588
Abstract: 本发明公开了一种植物纤维基多元醇的制备方法，属于高分子化学领域，包括以下步骤：(1)将固体杂多酸10质量份溶解于20质量份的去离子水，然后加入10质量份的载体，静置至少5小时后，烘干，再经焙烧，得到所需的固体杂多酸催化剂；(2)将液化试剂10～50质量份、固体杂多酸0.01～0.6质量份以及干燥的植物纤维原料10质量份混合均匀，将此混合物加热至100～200℃，然后抽真空至0.1～0.5MPa，同时保温20～150min，然后出料，将料液进行离心，得到的液态产物即为植物多元醇，而固态物为液化残渣和固体杂多酸催化剂。液化产物羟值在80～300mgKOH/g之间。该方法可以省略液化产物的中和过程，减少液化产物中的杂质，有利于液化产物的使用。
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公开(公告)号：CN101643513A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910042273.1
申请日：2009-08-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种植物纤维基聚醚酯多元醇的制备方法，属于高分子化学领域。该制备方法包括以下步骤：首先将植物纤维原料、液化剂在酸催化剂的催化下进行液化，得到液化产物，该液化产物再在酸、有机锡化合物、或钛酸酯催化剂的催化下进一步与环状羧酸酯、开链羟基羧酸酯或酸酐等反应，得到聚醚酯多元醇。本发明实现了植物纤维原料基多元醇的高官能度和高反应活性，所得产品的羟值和相对分子质量可以通过改变原料配比及工艺条件来调整获得所需的产品，从而满足制备不同聚氨酯材料所需的多元醇原料，并且提高了聚氨酯材料的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117138750A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311045799.1
申请日：2023-08-17
Applicant: 华南理工大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/06 , C01B32/05 , B01J20/28 , C02F1/28 , C02F101/36 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃酒糟制备磁性酒糟生物炭及其制备方法与应用。这是一种将酒糟与高铁酸钾按一定比例混合后，通过一步热解法制备磁性酒糟生物炭的方法，并应用于水体净化领域。本发明在酒糟中添加高铁酸钾，不仅可有效提高生物炭的比表面积和表面含氧官能团数量，大幅度地提高对抗生素诺氟沙星的吸附性能，还可赋予酒糟生物炭磁性，使其可回收和重复利用。本发明为废弃酒糟的资源化利用提供了一条新的思路，在减少其本身对环境存在的潜在危害的同时，也为水体中诺氟沙星的去除提供了一个可行的途径。本发明制备的磁性酒糟生物炭对诺氟沙星(NOR)的最大吸附量(qm)达554.9mg/g，在水体净化领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114752033B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210428346.6
申请日：2022-04-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08G18/65 , C08G18/64 , C08G18/36 , C08G18/12 , C09J175/14
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯粘结剂及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：1)通过水热反应降解乙酸木质素，得到降解后的乙酸木质素；2)将降解后的乙酸木质素和蓖麻油混合，再加入异氰酸酯，进行反应，得到聚氨酯预聚体；3)将聚氨酯预聚体和蓖麻油混合，进行反应，得到聚氨酯粘结剂。本发明的聚氨酯粘结剂的制备方法采用可再生的木质素和蓖麻油代替石油基多元醇，具有绿色环保、制备过程简单、低成本、木质素在制备体系中的添加量高，制得的聚氨酯粘结剂粘结性能良好等优势。
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公开(公告)号：CN101768799B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010104518.1
申请日：2010-01-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种木质素基纳米碳纤维及其制备方法，属于材料领域。该制备方法包括以下5个步骤：木质素预处理、纺丝液配制、静电纺丝、预氧化和碳化。特征是木质素预处理是选择相对分子质量介于5000～50000之间的木质素，按碱木质素、乙酸木质素(或甲酸木质素)两类木质素分别进行包括除去碳水化合物和无机盐的处理。所得纳米碳纤维的直径为50～300nm，长度为1～10μm。所得木质素具有较好的可纺性，无需加入合成高分子即可纺出纳米纤维并进而加工成纳米碳纤维。另外，本发明的方法采用简单的电纺设备进行电纺，喷丝口直径较大，不易发生堵塞，保证了纺丝设备工作的可靠性。
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公开(公告)号：CN102432853A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110290928.4
申请日：2009-08-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08G63/664 , C08G63/672 , C08G63/676 , C08G18/42 , C08G18/68 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种植物纤维基聚醚酯多元醇的制备方法，属于高分子化学领域。该制备方法包括以下步骤：首先将植物纤维原料、液化剂在酸催化剂的催化下进行液化，得到液化产物，该液化产物再在酸、有机锡化合物、或钛酸酯催化剂的催化下进一步与环状羧酸酯、开链羟基羧酸酯或酸酐等反应，得到聚醚酯多元醇。本发明实现了植物纤维原料基多元醇的高官能度和高反应活性，所得产品的羟值和相对分子质量可以通过改变原料配比及工艺条件来调整获得所需的产品，从而满足制备不同聚氨酯材料所需的多元醇原料，并且提高了聚氨酯材料的性能。
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公开(公告)号：CN101696261A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910193436.6
申请日：2009-10-29
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08G18/64 , C08G18/48 , C08H6/00 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种木质素聚氨酯的制备方法。该方法包括步骤：将秸秆生产燃料乙醇的残渣中用氢氧化钠抽提分离出的木质素用有机溶剂溶解，除去残渣后用水沉淀，分离木质素，并用环氧化物进行改性，再溶解于多元醇，最后与异氰酸酯等原料复配，得到聚氨酯材料。本发明所用木质素反应活性较高，经改性，反应性进一步增强，从而得到木质素聚氨酯材料；本发明使用的多元醇既可作为溶剂，又可参与合成反应，对木质素具有良好的溶解性，保证了聚氨酯泡沫材料中不会出现未溶解的木质素颗粒；在聚氨酯合成环节不使用挥发性有机溶剂，故生产过程中不对环境造成污染，同时降低了聚氨酯产品的成本。
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