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公开(公告)号：CN101937769B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010280606.7
申请日：2010-09-13
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种各向异性无粘结剂钕铁硼磁体的高速压制成形方法，其步骤及工艺条件如下：(1)模壁润滑；(2)将磁粉填充于模具型腔，再放在磁场强度为1.0～1.5T，频率为0.02～0.1赫兹的脉冲磁场中取向，同时施加20～30MPa的压力预压；(3)将模具加热至130～150℃后高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明实现了低成本短流程近净成形，工艺简单，实用性好，成本低；制得的钕铁硼磁体与粘结磁体相比其生坯密度提高了0.43～0.93g/cm3，剩磁提高了0.2～0.54T，最大磁能积提高了20～60kJ/m3，矫顽力Hcb提高了73～348kA/m，Hci提高了80～387kA/m。
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公开(公告)号：CN101905323B
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201010235310.3
申请日：2010-07-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高密度铁基粉末材料的高速压制成形方法，该方法优化工艺步骤及条件如下：按质量份计水雾化铁粉末和羰基铁粉末配比范围为80∶20～90∶10备料，充分混合均匀；模具可加热或不加热，温度范围为室温～130℃；混合粉末可加热或不加热，温度范围为室温～120℃；对模具型腔内壁进行模壁润滑；将加热或不加热的混合粉末进行高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明获得的铁基零件生坯密度比现有技术高速压制提高了0.26～0.34g/cm3。实现了低成本短流程生产高密度铁基零件的近净成形，工艺简单，实用性好，制备的零件能广泛地应用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、食品和汽车等各个行业。
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公开(公告)号：CN101905323A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010235310.3
申请日：2010-07-23
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高密度铁基粉末材料的高速压制成形方法，该方法优化工艺步骤及条件如下：按质量份计水雾化铁粉末和羰基铁粉末配比范围为80∶20～90∶10备料，充分混合均匀；模具可加热或不加热，温度范围为室温～130℃；混合粉末可加热或不加热，温度范围为室温～120℃；对模具型腔内壁进行模壁润滑；将加热或不加热的混合粉末进行高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明获得的铁基零件生坯密度比现有技术高速压制提高了0.26～0.34g/cm3。实现了低成本短流程生产高密度铁基零件的近净成形，工艺简单，实用性好，制备的零件能广泛地应用于机械、化工、仪器仪表、医疗器械、食品和汽车等各个行业。
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公开(公告)号：CN101937769A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010280606.7
申请日：2010-09-13
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种各向异性无粘结剂钕铁硼磁体的高速压制成形方法，其步骤及工艺条件如下：(1)模壁润滑；(2)将磁粉填充于模具型腔，再放在磁场强度为1.0～1.5T，频率为0.02～0.1赫兹的脉冲磁场中取向，同时施加20～30MPa的压力预压；(3)将模具加热至130～150℃后高速压制成形，压制速度为10～17m/s。本发明实现了低成本短流程近净成形，工艺简单，实用性好，成本低；制得的钕铁硼磁体与粘结磁体相比其生坯密度提高了0.43～0.93g/cm3，剩磁提高了0.2～0.54T，最大磁能积提高了20～60kJ/m3，矫顽力Hcb提高了73～348kA/m，Hci提高了80～387kA/m。
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公开(公告)号：CN101857943A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010191096.6
申请日：2010-06-03
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法，复合材料按质量百分比计的组分及其含量为45CrMoV 85-95％，碳化铌粉5-15％；这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨，将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；通过高能球磨和热等静压烧结相结合的方法有效的解决了增强颗粒和基体的融合和界面问题，使得增强颗粒和基体结合得更紧密。该弹簧钢复合材料特别是适用于制造弹性元件。
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