一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷及制备方法

    公开(公告)号:CN107058844A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710387380.2

    申请日:2017-05-22

    CPC classification number: C22C29/14 B22F3/11 C22C29/005

    Abstract: 本发明公开了一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷及制备方法。本发明的微孔金属陶瓷采用泡沫金属Ni负载混合粉末压制烧结制成,混合粉末由基础体TiB2和增强体Fe、Co和Mo的粉末颗粒混合物组成。TiB2粉末/Fe/Mo/Co金属粉末体积比为7∶1∶1∶1。本发明制备方法以多孔金属Ni为载体,加入经过湿磨、干燥、过筛的混合粉末,负载在多孔金属Ni上,加压成型后高温烧制而成。本发明克服了传统的金属陶瓷(尤其是TiC或Ti(CN)基金属陶瓷)其不导电性及低气孔率的问题,使其可应用于湿式电除尘器中作为极板,除尘效率得以显著的提高。

    一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107096578B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201710389357.7

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,其主要内容包括:首先将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨成粉状;再将催化剂粉末浸渍于再生液中,反应时间2小时,再生液满足醋酸和碳酸钠浓度都为1mol/L;分离出再生催化剂并用去离子水反复冲洗致使清洗液pH至6.5‑7;将再生催化剂放置于恒温鼓风干燥箱中,110℃烘干12小时,即得到再生SCR脱硝催化剂。本发明的特点是再生液原料易得、经济成本低、能耗小、制备工艺简单且不会造成二次污染。

    一种铅中毒SCR脱硝催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107051592A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710389356.2

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 一种铅中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,包括以下步骤:将铅中毒的SCR脱硝催化剂经超声波清洗处理和高压气体吹扫,去除催化剂表面的粉尘;将清扫后的铅中毒催化剂浸渍于再生液中,再生液满足醋酸和三乙烯四胺浓度为1mol/L,反应时间2‑3小时;分离出再生催化剂并用去离子水多次冲洗至清洗液pH为6.8‑7;将再生后的催化剂于105℃‑110℃烘干4‑6小时,再400℃‑450℃焙烧1‑2小时,即得到再生SCR脱硝催化剂。本发明再生工艺操作简单,并且具有较高的再生效果、经济省力,对铅中毒失活催化剂的再生具有很大的价值。

    一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107096578A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710389357.7

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,其主要内容包括:首先将砷中毒SCR脱硝催化剂研磨成粉状;再将催化剂粉末浸渍于再生液中,反应时间2小时,再生液满足醋酸和碳酸钠浓度都为1mol/L;分离出再生催化剂并用去离子水反复冲洗致使清洗液pH至6.5‑7;将再生催化剂放置于恒温鼓风干燥箱中,110℃烘干12小时,即得到再生SCR脱硝催化剂。本发明的特点是再生液原料易得、经济成本低、能耗小、制备工艺简单且不会造成二次污染。

    一种铅中毒SCR脱硝催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN107051592B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201710389356.2

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 一种铅中毒SCR脱硝催化剂的再生方法,包括以下步骤:将铅中毒的SCR脱硝催化剂经超声波清洗处理和高压气体吹扫,去除催化剂表面的粉尘;将清扫后的铅中毒催化剂浸渍于再生液中,再生液满足醋酸和三乙烯四胺浓度为1mol/L,反应时间2‑3小时;分离出再生催化剂并用去离子水多次冲洗至清洗液pH为6.8‑7;将再生后的催化剂于105℃‑110℃烘干4‑6小时,再400℃‑450℃焙烧1‑2小时,即得到再生SCR脱硝催化剂。本发明再生工艺操作简单,并且具有较高的再生效果、经济省力,对铅中毒失活催化剂的再生具有很大的价值。

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