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公开(公告)号:CN104359532A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410650743.3
申请日:2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种流量换向结构及其换向误差测定方法。该流量换向结构,它包括储水罐,以及并联设置的压力容器二、压力容器一和贮箱;储水罐的出水管路上依次设置变频泵和标准流量计;该储水罐的出水管路被分成两个支路,第一支路与压力容器二入口连接;第二支路再次被分为两个支路即第三支路与第四支路,第三支路与压力容器一入口相连,第四支路与贮箱入口相连。本发明能够保证在开始校准和结束校准时液流的无扰动换向,保证流量计始终工作在特定流量下,并通过一定的方法测出其换向误差。本发明量化了贮箱在不同的液位高度下由换向阀换向所引入的容积计量误差,提高了贮箱容积的计量准确度。
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公开(公告)号:CN101807750B
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN201010152976.2
申请日:2010-04-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明提供一种适用于高温高压条件的信号连接装置,它在插接保护罩后端固定在法兰盘一侧上,在法兰盘另一侧固定有一个管状支撑件;一个第一电连接器放在插接保护罩内、固定在法兰盘上;另一个第二电连接器固定在管状支撑件尾端内部;在管状支撑件外围设有散热翅片;在插接保护罩前端面上固定有若干个球头固定连接件,若干个信号线保护管分别连接若干个密封球头,密封球头通过外套螺母固定在球头固定连接件上;若干根信号线依次穿过信号线保护管、球头固定连接件及插接保护罩与第一电连接器连接;第一电连接器通过若干根导线与第二电连接器连接。本发明装置可以长期使用在温度400℃、压力5Mpa的高温高压条件,对工业运行提供有效信息,减小损失。
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公开(公告)号:CN104359521B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201410650742.9
申请日:2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 首都航天机械公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种大容量储罐容积检测系统及标定方法。其中储罐一的出水管路、储罐二的出水管路和储罐三的出水管路均连接至循环增压输送泵组的入口;循环增压输送泵组的出口通过管路连接稳压装置的入口,稳压装置的出口通过管路连接标准表流量计组的入口,标准表流量计组的出口通过管路连接流量调节装置的入口;流量调节装置的出口管路分为四个支路分别连接储罐一的进水管路、储罐二的进水管路和储罐三的进水管路以及流量计校验标准装置的进水管路;流量计校验标准装置设置独立的液源系统,其出水管路连接循环增压输送泵组的入口。本发明适应性强,测量误差小,使得系统流量计量能力得到极大的提高。
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公开(公告)号:CN104375520B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201410638120.4
申请日:2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D7/06
Abstract: 本发明提供一种自动稳定水流量的装置及方法,其实现水在循环水箱回路中循环;快速将流量调整到设定流量的90%~110%范围内;启用调节阀的PID模块,通过调整其开度,对流量进行调节;在变频泵与调节阀的共同作用,实现流量的稳定调节;流量调整到设定流量的98%~102%范围内后,将换向器进行换向至称重水箱位置处,频率计记录流量计发出的脉冲数;当电子秤称重到达额定重量后,换向器换回到循环水箱入口处,频率计停止计数。采用本发明的自动稳定水量的装置及方法,可以在高稳定的流量状态下进行检定工作,流量稳定度的不确定度可达0.04%,保证了流量计在同一流量系数下工作,确保流量计的计量性能。
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公开(公告)号:CN104375520A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410638120.4
申请日:2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05D7/06
Abstract: 本发明提供一种自动稳定水流量的装置及方法,其实现水在循环水箱回路中循环;快速将流量调整到设定流量的90%~110%范围内;启用调节阀的PID模块,通过调整其开度,对流量进行调节;在变频泵与调节阀的共同作用,实现流量的稳定调节;流量调整到设定流量的98%~102%范围内后,将换向器进行换向至称重水箱位置处,频率计记录流量计发出的脉冲数;当电子秤称重到达额定重量后,换向器换回到循环水箱入口处,频率计停止计数。采用本发明的自动稳定水量的装置及方法,可以在高稳定的流量状态下进行检定工作,流量稳定度的不确定度可达0.04%,保证了流量计在同一流量系数下工作,确保流量计的计量性能。
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公开(公告)号:CN102103024B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201010152799.8
申请日:2010-04-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明提供一种双层炉体煤气化炉炉膛温度的测量装置及方法。其在内炉壁上装有一个传感器固定件,将测温传感器端部置于内炉膛后固定在传感器固定件上;在外炉壁上设置一个外炉壁法兰孔,法兰盘连接外炉壁法兰孔,在法兰盘上装配一个电连接器,测温传感器尾端连接的传感器补偿线穿过外炉壁后正负端分别连接两个插头,两个插头固定在电连接器上并与电连接器内导线连接;通过测温传感器将内炉膛内的温度变化变换为可测量的电信号通过传感器补偿线输入给电连接器,通过电连接器的引出线将信号传至炉体外的测温电路进行测量。本发明不仅测温响应速度快、精度高、可靠性有保证,且使用寿命长,保证了信号传输的稳定性和准确性。
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公开(公告)号:CN101807750A
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN201010152976.2
申请日:2010-04-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明提供一种适用于高温高压条件的信号连接装置,它在插接保护罩后端固定在法兰盘一侧上,在法兰盘另一侧固定有一个管状支撑件;一个电连接器一放在插接保护罩内、固定在法兰盘上;另一个电连接器二固定在管状支撑件尾端内部;在管状支撑件外围设有散热翅片;在插接保护罩前端面上固定有若干个球头固定连接件,若干个信号线保护管分别连接若干个密封球头,密封球头通过外套螺母固定在球头固定连接件上;若干根信号线依次穿过信号线保护管、球头固定连接件及插接保护罩与电连接器一连接;电连接器一通过若干根导线与电连接器二连接。本发明装置可以长期使用在温度400℃、压力5Mpa的高温高压条件,对工业运行提供有效信息,减小损失。
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公开(公告)号:CN104359532B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201410650743.3
申请日:2014-11-15
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种流量换向结构及其换向误差测定方法。该流量换向结构,它包括储水罐,以及并联设置的压力容器二、压力容器一和贮箱;储水罐的出水管路上依次设置变频泵和标准流量计;该储水罐的出水管路被分成两个支路,第一支路与压力容器二入口连接;第二支路再次被分为两个支路即第三支路与第四支路,第三支路与压力容器一入口相连,第四支路与贮箱入口相连。本发明能够保证在开始校准和结束校准时液流的无扰动换向,保证流量计始终工作在特定流量下,并通过一定的方法测出其换向误差。本发明量化了贮箱在不同的液位高度下由换向阀换向所引入的容积计量误差,提高了贮箱容积的计量准确度。
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公开(公告)号:CN102103024A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN201010152799.8
申请日:2010-04-22
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所
Abstract: 本发明提供一种双层炉体煤气化炉炉膛温度的测量装置及方法。其在内炉壁上装有一个传感器固定件,将测温传感器端部置于内炉膛后固定在传感器固定件上;在外炉壁上设置一个外炉壁法兰孔,法兰盘连接外炉壁法兰孔,在法兰盘上装配一个电连接器,测温传感器尾端连接的传感器补偿线穿过外炉壁后正负端分别连接两个插头,两个插头固定在电连接器上并与电连接器内导线连接;通过测温传感器将内炉膛内的温度变化变换为可测量的电信号通过传感器补偿线输入给电连接器,通过电连接器的引出线将信号传至炉体外的测温电路进行测量。本发明不仅测温响应速度快、精度高、可靠性有保证,且使用寿命长,保证了信号传输的稳定性和准确性。
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公开(公告)号:CN104344875B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201410637208.4
申请日:2014-11-05
Applicant: 北京航天计量测试技术研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种用于液体流量检定的脉冲计时计数装置及方法,其在液体流量装置的流量计上方设置脉冲计时计数装置;脉冲计时计数装置包括主控制器,主控制器协调外部模块工作,外部模块包括计时计数模块、通信模块、按键输入模块、电平触发模块、显示模块、输出模块。换向器换向,使水流向称重水箱中,换向器上的档片会挡住光电开关产生触发信号,触发信号传给脉冲计时计数装置,开始计时与计数,当称重水箱中的水达到预定的质量时,换向器换向停止计时与计数,记录称重的质量、时间与脉冲数。通过采用本发明涉及到的脉冲计时计数装置及方法,可以实现流量检定装置计时、计数的同步;同时可以检测到换向器每次换向的换向时间差。
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