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公开(公告)号：CN101586309A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910087235.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: D06M11/83 , C12P19/04 , A61L15/28 , A61L15/18 , A61L15/46 , C12R1/02 , C12R1/38 , C12R1/41 , C12R1/025 , C12R1/05 , C12R1/065 , C12R1/01
Abstract: 本发明提供了一种原位复合单质纳米银的细菌纤维素膜的制备方法，涉及生物医用材料领域，其主要特征在于，细菌纤维素膜具有独特的三维纳米网络结构，通过银氨溶液同含醛基化学试剂的反应在其网络结构中原位生成银单质纳米颗粒。此外，本发明利用独特的干燥方法使得所制备的含银纳米细菌纤维素干膜脆性大的缺点得到改善。本发明提供的含单质纳米银颗粒细菌纤维素膜抗菌性能优异、制备工艺简单，可广泛用于大面积伤口敷料，包扎带等生物医疗领域，还可用于制备纳米银颗粒和银催化剂等工业领域。
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公开(公告)号：CN103302235B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310240215.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末，其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后，添加聚乙烯醇溶液搅拌，将反应涂层粉末混合成膏状，涂覆于EPS模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；放热温度高使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度，可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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公开(公告)号：CN103042206A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310004620.8
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 一种提高铁粉压制性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁粉压坯密度。将铁粉和MoS2粉末混合，混匀后进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。在压制过程中，由于MoS2为密排六方结构，层与层的S原子结合力较弱，极易从层间滑移，表现出良好的润滑性能，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高了压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：改善了铁粉的压制性，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103302235A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240215.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末，其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后，添加聚乙烯醇溶液搅拌，将反应涂层粉末混合成膏状，涂覆于EPS模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；放热温度高使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度，可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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公开(公告)号：CN103173641A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310123415.3
申请日：2013-04-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103008667A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310004646.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁基粉末压坯密度。将铁粉和MoS2粉末均匀混合，进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨等粉末均匀混合，压制烧结获得高密度铁基零件。压制过程中，MoS2降低了粉末颗粒间的摩擦力，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。本发明的优点在于：改善了铁基粉末的压制性，在低成本的前提下获得高密度铁基粉末冶金零件，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有不利影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103008667B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310004646.2
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁基粉末压坯密度。将铁粉和MoS2粉末均匀混合，进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨等粉末均匀混合，压制烧结获得高密度铁基零件。压制过程中，MoS2降低了粉末颗粒间的摩擦力，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。本发明的优点在于：改善了铁基粉末的压制性，在低成本的前提下获得高密度铁基粉末冶金零件，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有不利影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103173641B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310123415.3
申请日：2013-04-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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公开(公告)号：CN102935515A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210474580.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 一种球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。具体工艺为：将形状不规则的多角钨粉进行干燥，然后通过内氧化法使得形状不规则钨粉的尖角和棱边氧化、破碎，配合搅拌，使得被氧化部分成粉剥落，最后通过筛分、洗涤、干燥得到球形度良好的钨粉。由于钨粉不规则部分的比表面积大，活性较大，在氧化过程中氧化速率会明显高于规则的表面。同时在搅拌过程中，这些局部优先重氧化的突出部分相互摩擦碰撞，加速其粉化剥落，露出新鲜表面，最终形成球形度良好的钨粉。本发明所制备的球形钨粉具有球形度高，形状分布均匀性好，同时工艺简单，生产周期短，生产成本低，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101586309B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910087235.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: A61L15/28 , A61L15/18 , C12P19/04 , C12R1/01 , C12R1/065 , C12R1/05 , C12R1/025 , C12R1/41 , C12R1/38 , C12R1/02
Abstract: 本发明提供了一种原位复合单质纳米银的细菌纤维素膜的制备方法，涉及生物医用材料领域，其主要特征在于，细菌纤维素膜具有独特的三维纳米网络结构，通过银氨溶液同含醛基化学试剂的反应在其网络结构中原位生成银单质纳米颗粒。此外，本发明利用独特的干燥方法使得所制备的含银纳米细菌纤维素干膜脆性大的缺点得到改善。本发明提供的含单质纳米银颗粒细菌纤维素膜抗菌性能优异、制备工艺简单，可广泛用于大面积伤口敷料，包扎带等生物医疗领域，还可用于制备纳米银颗粒和银催化剂等工业领域。
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