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公开(公告)号:CN105355770B
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201510670603.7
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种C和Al共掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域,所述制备方法以氯化锌和硝酸铝为原料,所述氯化锌和硝酸铝的摩尔量按照化学通式Zn1‑xAlxO进行配置,其中,0.005≤x≤0.5mol,添加C源,并利用水热法结合放电等离子烧结技术,制得相对密度大于90%的C和Al共掺杂ZnO块体热电材料,所述C和Al共掺杂ZnO热电材料的功率因子为4×10‑4~12×10‑4Wm‑1K‑2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结技术制备得到的C和Al共掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在900~1400℃,通过所掺杂的C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN105272206B
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201510671114.3
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L35/34 , C04B35/453
Abstract: 一种C和Ni共掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域。所述制备方法以氯化锌和硝酸镍为原料,所述氯化锌和硝酸镍的摩尔量按照化学通式Zn1‑xNixO进行配置,其中,0.005≤x≤0.6mol,并加入C源,利用水热法结合放电等离子烧结法,制得相对密度大于95%的C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料,所述C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料的功率因子为4×10‑4~8×10‑4Wm‑1K‑2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结法制备得到的C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在950~1300℃,通过所掺杂C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN105355770A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510670603.7
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种C和Al共掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域,所述制备方法以氯化锌和硝酸铝为原料,所述氯化锌和硝酸铝的摩尔量按照化学通式Zn1-xAlxO进行配置,其中,0.005≤x≤0.5mol,添加C源,并利用水热法结合放电等离子烧结技术,制得相对密度大于90%的C和Al共掺杂ZnO块体热电材料,所述C和Al共掺杂ZnO热电材料的功率因子为4×10-4~12×10-4Wm-1K-2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结技术制备得到的C和Al共掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在900~1400℃,通过所掺杂的C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN105244434B
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201510670642.7
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L35/12 , C04B35/453 , C04B35/622
Abstract: 一种C掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域,所述制备方法以氯化锌为原料,并添加C源,并利用水热法结合放电等离子烧结技术,制得相对密度大于95%的C掺杂ZnO块体热电材料,所述C掺杂ZnO热电材料的禁带宽度为2.4~2.9eV,晶粒尺寸为1~10μm,功率因子为5×10‑4~7×10‑4Wm‑1K‑2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结技术制备得到的C掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在900~1400℃,通过所掺杂的C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN104477991B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410689801.3
申请日:2014-11-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G30/00
Abstract: 一种低热导CuSbS2+x热电材料及制备方法,属于能源材料技术领域。本发明是将Cu、Sb和S按照化学量比CuSbS2+x配置,其中x取值范围为0≤x≤1。以Cu粉(质量百分比≥99.5%)、Cr粉(质量百分比≥99.5%)和S粉(质量百分比≥99.5%)作为原料,混合后放入行星式球磨机,在一定转速下干磨合成化合物粉体,然后加入一定量的无水乙醇进行湿磨,烘干后得到CuSbS2+x粉体,然后通过放电等离子烧结成块体。相比于其它中温区热电材料,CuSbS2+x具有较低的热导率,最低值为~0.05Wm-1K-1。该制备方法过程简便、易于操作,对设备和制备环境要求低,周期短、适合大规模生产。
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公开(公告)号:CN105272206A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201510671114.3
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/453
Abstract: 一种C和Ni共掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域。所述制备方法以氯化锌和硝酸镍为原料,所述氯化锌和硝酸镍的摩尔量按照化学通式Zn1-xNixO进行配置,其中,0.005≤x≤0.6mol,并加入C源,利用水热法结合放电等离子烧结法,制得相对密度大于95%的C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料,所述C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料的功率因子为4×10-4~8×10-4Wm-1K-2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结法制备得到的C和Ni共掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在950~1300℃,通过所掺杂C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN105244434A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510670642.7
申请日:2015-10-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L35/12 , C04B35/453 , C04B35/622
Abstract: 一种C掺杂ZnO热电材料的制备方法,属于能源材料技术领域,所述制备方法以氯化锌为原料,并添加C源,并利用水热法结合放电等离子烧结技术,制得相对密度大于95%的C掺杂ZnO块体热电材料,所述C掺杂ZnO热电材料的禁带宽度为2.4~2.9eV,晶粒尺寸为1~10μm,功率因子为5×10-4~7×10-4Wm-1K-2。本发明通过水热法并结合放电等离子烧结技术制备得到的C掺杂ZnO块体热电材料相对密度较高,大于95%,制备过程中烧结温度高在900~1400℃,通过所掺杂的C源的选择克服了常规技术中高的烧结温度不利于C掺杂ZnO的局限;并进一步提高了ZnO材料的热电性能。
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公开(公告)号:CN104477991A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410689801.3
申请日:2014-11-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01G30/00
CPC classification number: C01G30/00
Abstract: 一种低热导CuSbS2+x热电材料及制备方法,属于能源材料技术领域。本发明是将Cu、Sb和S按照化学量比CuSbS2+x配置,其中x取值范围为0≤x≤1。以Cu粉(质量百分比≥99.5%)、Cr粉(质量百分比≥99.5%)和S粉(质量百分比≥99.5%)作为原料,混合后放入行星式球磨机,在一定转速下干磨合成化合物粉体,然后加入一定量的无水乙醇进行湿磨,烘干后得到CuSbS2+x粉体,然后通过放电等离子烧结成块体。相比于其它中温区热电材料,CuSbS2+x具有较低的热导率,最低值为~0.05Wm-1K-1。该制备方法过程简便、易于操作,对设备和制备环境要求低,周期短、适合大规模生产。
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