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公开(公告)号：CN108624735B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810339419.8
申请日：2018-04-16
Applicant: 北京科技大学 , 新疆八一钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比>25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]
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公开(公告)号：CN110129517A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910502108.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN110117689A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910502118.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN115437312A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202110609094.2
申请日：2021-06-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种钢水质量窄窗口智能化稳定控制的方法，首先，确定精炼目标参数；其次，将所述精炼目标参数作为自适应因子；之后以所述自适应因子作为条件，在钢水质量窄窗口控制数据库中找出满足该条件的最佳精炼路径；对该最佳精炼路径上的精炼出站参数、精炼进站参数、转炉参数、铁水预处理出站参数进行评估计算得到各参数的控制目标值；最后根据所述最佳精炼路径和所述各参数的控制目标值，对钢水进行稳定控制。本发明根据设定精炼目标参数确定最佳精炼路径和控制目标值，实现了对钢水质量的窄窗口智能化稳定控制，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。
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公开(公告)号：CN113430333B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110790771.5
申请日：2021-07-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，首先确定精炼目标参数并作为自适应因子；然后以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；再根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；最后根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明根据设定精炼目标参数和评估计算精炼实际操作控制参数，实现了对钢包精炼炉智能稳定冶炼，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109280731B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811243500.2
申请日：2018-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
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公开(公告)号：CN117660722A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311647138.6
申请日：2023-12-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种基于大数据分析的LF精炼炉过程控制方法及钢液，方法包括：确定精炼目标参数，并将其作为自适应因子，在钢包精炼历史控制数据库中匹配出满足该因子条件的最佳精炼出站参数；继续从钢包精炼历史控制数据库中按照自适应因子规定范围补充完善精炼出站参数；根据预先设定的精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼初步实际操作控制参数；根据制定的控制目标值和所述精炼初步实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明将LF精炼过程操作步骤内嵌至算法中，进一步积累LF精炼过程钢液、精炼渣检化验结果以及设备仪器仪表数据，基于生产大数据分析和过程信号点位数据监测实现精炼过程实时预测，完成LF精炼炉过程控制。
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公开(公告)号：CN113430333A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110790771.5
申请日：2021-07-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，首先确定精炼目标参数并作为自适应因子；然后以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；再根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；最后根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明根据设定精炼目标参数和评估计算精炼实际操作控制参数，实现了对钢包精炼炉智能稳定冶炼，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。
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公开(公告)号：CN110117689B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910502118.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN109280731A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811243500.2
申请日：2018-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高-低-高-低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14-0.26％、P：0.15-0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
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