一种可精确模拟大型压力容器焊后热处理温度场计算方法

    公开(公告)号:CN110530541A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910804925.4

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明涉及热处理技术领域,提供了一种可精确模拟大型压力容器焊后热处理温度场计算方法,包括以下步骤:(1)确定热处理工艺;(2)模拟件热处理实验,获得热处理温度场;(3)对热处理区域进行分割,获得模拟温度场所需的等效幅值温度曲线;(4)有限元等效幅值热源数值模拟。本发明所采用的模拟件热处理实验,能够很好的表征实际热处理结构的温度场分布,提高了数值模拟局部热处理温度场的准确性和真实性;所采用的通过强对流系数和等效幅值温度曲线进行有限元等效幅值热源数值模拟,能够很好的控制模拟温度曲线严格遵循实际温度,实现局部热处理温度场精确模拟。

    超大型压力容器局部焊后热处理焊接应力与变形调控方法

    公开(公告)号:CN109777942B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201910095841.8

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 本发明公开一种超大型压力容器局部焊后热处理焊接应力与变形调控方法,包括以下步骤:根据不同插入件类型选择合适的分段对称热处理方案;加强结构沿焊缝切线方向垂直焊缝进行布置,并确定具体加强结构的材料、数量及尺寸;在上述步骤的基础上,通过有限元建模分析,在应力和变形水平达到工程要求后对加强结构的关键位置进行校核,并确定实际加强结构焊接方式。通过有限元建模优化,验证了采用分段对称热处理的基础上,实施强化结构对超大型压力容器局部焊后热处理焊接应力与变形得到有效调控,并提出了强化结构数量及尺寸选择的依据。本发明可对如何调控超大型压力容器局部焊后热处理焊接应力与变形提供方法指导。

    超大型压力容器局部热处理加固建模及网格划分方法

    公开(公告)号:CN109885909B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN201910095846.0

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 本发明公开一种超大型压力容器局部热处理加固建模及网格划分方法,包括以下步骤:对模拟对象进行分析,利用三维造型软件建立三维实体模型,三维实体模型主要包括两个,其中一个为实际模型,命名为Part‑A,另一个为局部焊缝放大模型,命名为Part‑B;将Part‑A和Part‑B分别以.x_t文件格式导出,并将Part‑A和Part‑B导入到ABAQUS的同一个Models中;在草图模块绘制筋板的布置图,建立筋板拉伸Part‑C;将Part‑A在Part模块中复制并采用删除面的方法删除插入管,得到Part‑A‑1;对重点研究区域选择合适的位置分割等等。本发明通过有限元的手段提供一种考虑焊接过程局部热处理的加固方案建模及网格划分方法,对此类超大容器的结构完整性具有重要意义。

    一种可精确模拟大型压力容器焊后热处理温度场计算方法

    公开(公告)号:CN110530541B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201910804925.4

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明涉及热处理技术领域,提供了一种可精确模拟大型压力容器焊后热处理温度场计算方法,包括以下步骤:(1)确定热处理工艺;(2)模拟件热处理实验,获得热处理温度场;(3)对热处理区域进行分割,获得模拟温度场所需的等效幅值温度曲线;(4)有限元等效幅值热源数值模拟。本发明所采用的模拟件热处理实验,能够很好的表征实际热处理结构的温度场分布,提高了数值模拟局部热处理温度场的准确性和真实性;所采用的通过强对流系数和等效幅值温度曲线进行有限元等效幅值热源数值模拟,能够很好的控制模拟温度曲线严格遵循实际温度,实现局部热处理温度场精确模拟。

    大型压力容器局部热处理方法

    公开(公告)号:CN110396590B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201910804924.X

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种大型压力容器局部热处理方法,包括热处理施工方案的确定和热处理施工;热处理施工方案的确定包括:确定热处理工艺;数值模拟;根据数值模拟提供理论指导,对热处理过程中产生的不利危害采取不同的措施;关键部位及关键时间节点的实验监测;热处理施工包括:1)热处理前:热处理文件、人员及设备的就绪;焊缝表面圆滑过渡及焊缝清理;热电偶的点焊及其连线;加热片的铺设与固定;保温棉工装的就位固定;2)热处理实施:设置热处理曲线;通电升温;热处理保温温度的调节;热处理保温;降温;3)热处理后:热处理数据的导出与保存;拆除热处理工装,完成大型压力容器局部热处理过程。

    不等厚度接头局部焊后热处理温度场调控的装置和方法

    公开(公告)号:CN109880993B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201910123637.2

    申请日:2019-02-19

    Abstract: 本发明提供了一种不等厚度接头局部焊后热处理温度场调控的装置和方法,包括热处理温控仪、无纸记录仪和设置在热处理工件上下两面的上、下调控机构,上、下调控机构分别包括厚板侧保温区、加热区和薄板侧保温区;加热区依次设有辅助加热板、厚板侧主加热板、焊缝主加热板和薄板侧主加热板;各加热板通过补偿导线连接至热处理温控仪上,通过控制不同加热板的温度而控制热处理温度;垂直于焊缝方向,以焊缝中心为起点,在加热板布置区域每隔一定距离布置一测温点,在加热板以外的保温区域每隔一定距离布置一测温点,将测温热电偶通过焊接的方式焊接在测温监控点上,通过补偿导线连接至无纸记录仪上,记录热处理各测温点的实时温度。

    一种大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温方法

    公开(公告)号:CN110373525A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910804940.9

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明涉及热处理技术领域,提供了一种大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温方法,包括局部热处理过程优化步骤和局部热处理自动控温步骤。其中,局部热处理过程优化步骤包括:测温点的设置;加热片的布置;热电偶的点焊与布线;辅助加热。局部热处理自动控温步骤包括:热处理设备的选取;热处理DCS自动控温系统的连线;热处理的自动控温。其中,热处理的自动控温包括:升温操作;热处理保温温度的调节及热处理保温;保温结束后,根据热处理工艺卡控制降温速率开始自动降温,完成热处理。至此,完成大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温。

    不等厚度接头局部焊后热处理温度场调控的装置和方法

    公开(公告)号:CN109880993A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910123637.2

    申请日:2019-02-19

    Abstract: 本发明提供了一种不等厚度接头局部焊后热处理温度场调控的装置和方法,包括热处理温控仪、无纸记录仪和设置在热处理工件上下两面的上、下调控机构,上、下调控机构分别包括厚板侧保温区、加热区和薄板侧保温区;加热区依次设有辅助加热板、厚板侧主加热板、焊缝主加热板和薄板侧主加热板;各加热板通过补偿导线连接至热处理温控仪上,通过控制不同加热板的温度而控制热处理温度;垂直于焊缝方向,以焊缝中心为起点,在加热板布置区域每隔一定距离布置一测温点,在加热板以外的保温区域每隔一定距离布置一测温点,将测温热电偶通过焊接的方式焊接在测温监控点上,通过补偿导线连接至无纸记录仪上,记录热处理各测温点的实时温度。

    一种大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温方法

    公开(公告)号:CN110373525B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910804940.9

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明涉及热处理技术领域,提供了一种大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温方法,包括局部热处理过程优化步骤和局部热处理自动控温步骤。其中,局部热处理过程优化步骤包括:测温点的设置;加热片的布置;热电偶的点焊与布线;辅助加热。局部热处理自动控温步骤包括:热处理设备的选取;热处理DCS自动控温系统的连线;热处理的自动控温。其中,热处理的自动控温包括:升温操作;热处理保温温度的调节及热处理保温;保温结束后,根据热处理工艺卡控制降温速率开始自动降温,完成热处理。至此,完成大型压力容器局部热处理过程优化及自动控温。

    大型压力容器局部热处理方法

    公开(公告)号:CN110396590A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201910804924.X

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种大型压力容器局部热处理方法,包括热处理施工方案的确定和热处理施工;热处理施工方案的确定包括:确定热处理工艺;数值模拟;根据数值模拟提供理论指导,对热处理过程中产生的不利危害采取不同的措施;关键部位及关键时间节点的实验监测;热处理施工包括:1)热处理前:热处理文件、人员及设备的就绪;焊缝表面圆滑过渡及焊缝清理;热电偶的点焊及其连线;加热片的铺设与固定;保温棉工装的就位固定;2)热处理实施:设置热处理曲线;通电升温;热处理保温温度的调节;热处理保温;降温;3)热处理后:热处理数据的导出与保存;拆除热处理工装,完成大型压力容器局部热处理过程。

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