非工作状态下屏蔽电机转子转速测量方法及系统

    公开(公告)号:CN109884334B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910280746.5

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明公开了非工作状态下屏蔽电机转子转速测量方法,屏蔽电机上设置有两组及以上的励磁线圈;方法包括以下步骤:向非工作状态下屏蔽电机上的一组励磁线圈A输入电信号;检测屏蔽电机上另一组励磁线圈B上的输出信号;从输出信号中提取基波频率,并将基波频率转换为转子被迫转动的转速。本发明还公开了非工作状态下屏蔽电机转子转速测量系统。本发明非工作状态下屏蔽电机转子转速测量方法及系统,解决了屏蔽电机非工作状态下,即不通电的情况下的转子转速测量问题,可以测量不同的被迫转速并检测低转速下的转子转动情况。

    一种驱动线错对中测试试验装置及测试方法

    公开(公告)号:CN111693015B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202010578968.8

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明涉及核反应堆技术领域,具体涉及一种驱动线错对中测试试验装置,所采用的技术方案是:一种驱动线错对中测试试验装置,所述驱动线和压力容器通过活套法兰连接,且驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线错对中设置。可根据装配连接时的初始错对中量进行错对中测试,以获得单个错对中量下的试验数据;然后旋转活套法兰,以改变驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线的错对中量,继而获得不同错对中量下的驱动线错对中测试数据。因此本发明在设定压力下,能够实现错对中量由零到驱动线中心线与堆内构件中心线最大偏差两倍的范围内可调,以获取更多试验数据,为驱动线的精确控制提供数据支撑。

    一种适用于复杂应力条件的环境试验装置

    公开(公告)号:CN108225705B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201810031768.3

    申请日:2018-01-12

    Abstract: 本发明公开了一种适用于复杂应力条件的环境试验装置,解决了现有技术中的实验装置无法达到同时完成温度、湿度、霉菌、盐雾等复杂环境及多轴多自由度振动应力等复杂应力施加任务的问题。本发明包括具有安装口的环境强化箱体,设置在环境强化箱体内安装口位置处的设备安装基座,围绕安装口一周设置的安装固定件,内圈与设备安装基座密封连接、外圈与安装固定件密封连接的弹性密封圈,设置在环境强化箱体外部驱动设备安装基座发生振动的振动发生系统。本发明利用多层隔离、技术集成的思路设计而成,可以同时完成温度、湿度、霉菌、盐雾及多轴多自由度振动应力等复杂应力施加任务。

    一种电动阀门故障诊断方法、终端设备和可读存储介质

    公开(公告)号:CN113609787A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110993663.8

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种电动阀门故障诊断方法,所述诊断方法基于支持向量机,包括在电动阀门工作过程中,采集多组样本数据;将采集的样本数据分组输入至支持向量机;支持向量机通过输入样本数据进行训练分类模型,并获得最终分类模型;输入电动阀门启闭过程中的实时数据,通过分类模型进行故障诊断;本发明提出了基于支持向量机和k折优化的诊断方法,充分利用有限的故障数据样本进行训练,得到一个最优的故障诊断模型,利用该模型能够极大限度地提高电动阀门故障诊断的准确率。

    一种双层套管的主泵压力容器

    公开(公告)号:CN106531238B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201611160039.5

    申请日:2016-12-15

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明公开了一种双层套管的主泵压力容器,包括外筒体组件、焊接在外筒体组件上端的上法兰、焊接在外筒体组件底部的下封头组件和内套管组件,外筒体组件和内套管组件之间形成环腔,所述内套管组件位于外筒体组件内部,包括内套管上部组件和内套管下部组件,内套管上部组件上的上段接管与内套管下部组件上的下段接管之间采用嵌入式配合连接,上段接管能够用楔形止回阀替代,在下段接管的上端还设置多个内套管引压管,下段接管底部与下部封头组件之间采用嵌入式配合连接;所述外筒体组件的上端还设置外套管引压管。本发明通过上述结构,克服了现有压力容器分散式布局占据空间、没有设置相应测点实现主泵和楔形止回阀压力测量的缺陷。

    一种双层套管的主泵压力容器

    公开(公告)号:CN106531238A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611160039.5

    申请日:2016-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种双层套管的主泵压力容器,包括外筒体组件、焊接在外筒体组件上端的上法兰、焊接在外筒体组件底部的下封头组件和内套管组件,外筒体组件和内套管组件之间形成环腔,所述内套管组件位于外筒体组件内部,包括内套管上部组件和内套管下部组件,内套管上部组件上的上段接管与内套管下部组件上的下段接管之间采用嵌入式配合连接,上段接管能够用楔形止回阀替代,在下段接管的上端还设置多个内套管引压管,下段接管底部与下部封头组件之间采用嵌入式配合连接;所述外筒体组件的上端还设置外套管引压管。本发明通过上述结构,克服了现有压力容器分散式布局占据空间、没有设置相应测点实现主泵和楔形止回阀压力测量的缺陷。

    一种驱动线错对中测试试验装置及测试方法

    公开(公告)号:CN111693015A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010578968.8

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明涉及核反应堆技术领域,具体涉及一种驱动线错对中测试试验装置,所采用的技术方案是:一种驱动线错对中测试试验装置,所述驱动线和压力容器通过活套法兰连接,且驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线错对中设置。可根据装配连接时的初始错对中量进行错对中测试,以获得单个错对中量下的试验数据;然后旋转活套法兰,以改变驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线的错对中量,继而获得不同错对中量下的驱动线错对中测试数据。因此本发明在设定压力下,能够实现错对中量由零到驱动线中心线与堆内构件中心线最大偏差两倍的范围内可调,以获取更多试验数据,为驱动线的精确控制提供数据支撑。

    一种安注泵运行寿命预测方法和系统

    公开(公告)号:CN111794978B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202010716714.8

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种安注泵运行寿命预测方法和系统,方法为:在试验期间对低压安全注射泵排出压力下对应的流量特征量、功率特征量、振动特征量进行实时记录。之后特征量数据进行处理,针对特征量与时间的函数曲线提取出周期函数、趋势函数和不规则波动函数,利用特征量的非故障范围得出故障度模型(退化特征故障概率预计模型)。之后利用只考虑时间序列的贝叶斯方法,获得某时刻低压安全注射泵在莫置信区间的故障概率,即利用耐久性试验实时采集数据代入故障度模型中,通过时间序列的贝叶斯方法计算任意时刻低压安注泵在设定的置信区间内发生故障的概率,当故障概率达到预设极限值时,停止耐久性试验。

    用于运行态安注泵环境试验的大型箱体装置和试验方法

    公开(公告)号:CN111912641A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010680854.4

    申请日:2020-07-15

    Inventor: 马新光 湛力 郑华

    Abstract: 本发明公开了用于运行态安注泵环境试验的大型箱体装置,包括箱体本体,上配风孔板上方形成热风腔,下回风孔板下方形成回风腔,上述竖直风道沿箱体本体的竖直侧壁的内侧敷设,竖直风道向上联通于热风腔,竖直风道向下联通于回风腔,安注泵位于上配风孔板、下回风孔板之间的空腔内,安注泵包括电气控制部、水力驱动部、进回水部,其中安注泵竖直设立使得电气控制部、水力驱动部、进回水部从上至下依次设立,箱体本体的竖直侧壁开有2个水管进出使用的预留管孔,上述进回水部的进出水管通过预留管孔与外部水系统联通。其热风路线与运行态安注泵形成热互补,从而形成稳定性良好的热环境。

    一种安注泵运行寿命预测方法和系统

    公开(公告)号:CN111794978A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010716714.8

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种安注泵运行寿命预测方法和系统,方法为:在试验期间对低压安全注射泵排出压力下对应的流量特征量、功率特征量、振动特征量进行实时记录。之后特征量数据进行处理,针对特征量与时间的函数曲线提取出周期函数、趋势函数和不规则波动函数,利用特征量的非故障范围得出故障度模型(退化特征故障概率预计模型)。之后利用只考虑时间序列的贝叶斯方法,获得某时刻低压安全注射泵在莫置信区间的故障概率,即利用耐久性试验实时采集数据代入故障度模型中,通过时间序列的贝叶斯方法计算任意时刻低压安注泵在设定的置信区间内发生故障的概率,当故障概率达到预设极限值时,停止耐久性试验。

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