一种铁素体/马氏体钢表面涂层制备方法

    公开(公告)号:CN119194382A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411146361.7

    申请日:2024-08-20

    Abstract: 本发明提供了一种铁素体/马氏体钢表面涂层的制备方法,其步骤包括:对铁素体/马氏体钢表面打磨、抛光及清洗预处理;在磁控溅射设备中对铁素体/马氏体钢表面偏压反溅射清洗;在Ar气氛下对Cr靶和Al靶表面预溅射;通过Cr靶溅射在铁素体/马氏体钢表面沉积Cr涂层;通过Cr靶与Al靶双靶共溅射在铁素体/马氏体钢表面沉积CrAl涂层;通过交替沉积Cr涂层和CrAl涂层,在铁素体/马氏体钢表面形成总层数4~32层、总厚度5~20μm的Cr/CrAl多层涂层;对铁素体/马氏体钢表面涂层去应力和矫正变形处理。本发明提供的一种铁素体/马氏体钢表面涂层制备方法,具有良好的耐高温液态铅铋腐蚀性能。

    一种在核用锆合金基底表面制备Cr涂层的制备工艺

    公开(公告)号:CN110055496B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910517214.9

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种在核用锆合金基底表面制备Cr涂层的制备工艺,对锆合金基底进行研磨,最后使用抛光膏在金相抛光机上进行抛光处理,打磨光滑后,对锆合金片表面油污进行清洗;置于超高真空磁控溅射设备的真空炉腔内,待真空度达到本底真空2×10‑4Pa后,通入气体用偏压反溅清洗10分钟;待基片表面反溅清洗完成后,采用射频电源将Cr靶迅速起辉后,关闭挡板,对靶材表面进行预溅射10分钟,去除表面氧化物或吸附杂质;打开Cr靶挡板进行沉积Cr涂层;在不关闭真空系统条件下,锆合金随炉冷却至100℃以下,进行去应力和矫正变形处理。本发明采用的磁控溅射技术在核用锆合金基底上沉积强结合力、高厚度Cr涂层。

    一种在核用锆合金基底表面制备Cr涂层的制备工艺

    公开(公告)号:CN110055496A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910517214.9

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种在核用锆合金基底表面制备Cr涂层的制备工艺,对锆合金基底进行研磨,最后使用抛光膏在金相抛光机上进行抛光处理,打磨光滑后,对锆合金片表面油污进行清洗;置于超高真空磁控溅射设备的真空炉腔内,待真空度达到本底真空2×10-4Pa后,通入气体用偏压反溅清洗10分钟;待基片表面反溅清洗完成后,采用射频电源将Cr靶迅速起辉后,关闭挡板,对靶材表面进行预溅射10分钟,去除表面氧化物或吸附杂质;打开Cr靶挡板进行沉积Cr涂层;在不关闭真空系统条件下,锆合金随炉冷却至100℃以下,进行去应力和矫正变形处理。本发明采用的磁控溅射技术在核用锆合金基底上沉积强结合力、高厚度Cr涂层。

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