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公开(公告)号:CN110935562B
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN201911023835.8
申请日:2019-10-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南文盛新材料科技股份有限公司
IPC: B03C1/00
Abstract: 本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法,是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿,首先在氧化气氛中快速加热到600‑750℃,然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧,所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却,最后进行弱磁选,即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿;本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料,具有反应效率高,分离效果好,可有效提高钛精矿产品质量。
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公开(公告)号:CN111871594A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010612524.1
申请日:2020-06-30
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: B03B9/00 , B03B7/00 , B03C1/02 , B03D1/00 , B03D1/018 , C01B25/01 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B59/00 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种从钒钛磁铁矿中回收磷和稀土的选矿工艺,具体方案是:将钒钛磁铁矿原矿进行物料准备,然后进行浮选选硫、弱磁选铁、强磁选钛、选钛尾矿脱泥处理后,再对脱泥产品进行磷、稀土混合浮选,浮选精矿再经强磁选后所得的非磁性产品即为磷精矿,磁性产品经酸浸—浮选或磁选后获得稀土精矿,酸浸溶液为含少量稀土和磷的混合溶液,可进一步分离利用;本发明适合用于钒钛磁铁矿中的伴生稀土和磷等有价元素的回收,具有方法简单、成本低、回收效果好等众多优点,还具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN111748701B
公开(公告)日:2022-05-24
申请号:CN202010654960.5
申请日:2020-07-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 昆明理工大学 , 雅安市鑫辉矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛回收硫酸直接浸出工艺,包括:(1)将原矿研磨至细粒;(2)将研磨后的原矿和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出得到第一段矿浆;(3)将所述第一段矿浆进行过滤得到一段浸出渣和一段浸出液;(4)将所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第二段浸出得到第二段矿浆;(5)将所述第二段矿浆进行过滤得到二段浸出渣和二段浸出液。本发明经历一段和二段浸出后,可获得了铁总浸出率99.69%,钛总浸出率91.55%,铝总浸出率98.84%。
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公开(公告)号:CN111302679A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010135850.8
申请日:2020-03-02
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 西南科技大学
IPC: C04B7/24
Abstract: 本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及含有钒钛磁铁矿尾矿的水泥混合材及其制备方法和应用,水泥混合材包括以下组分:钒钛磁铁矿尾矿,石灰,硅酸钠,三乙醇胺和水;将钒钛磁铁矿尾矿、石灰、硅酸钠、三乙醇胺和水按一定比例混合熟化后,通过蒸汽动能磨超细加工,然后分级处理完成水泥混合材的制备;本发明具有工艺流程短、环境污染小、原料易得、可操作性强等优点,为钒钛磁铁矿尾矿的高效利用提供了新方法,改善了长期以来对钒钛磁铁矿尾矿利用效率的问题,不仅有利于缓解钒钛磁铁矿尾矿堆放的环境压力,同时也能创造经济效益。
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公开(公告)号:CN105903560B
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201610226396.0
申请日:2016-04-13
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺,该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧,在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤,实现深度提铁降杂(磷、硫、硅、铝);对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿,采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果,可得到铁品位大于75%,磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%,铁回收率大于75%的流程选矿技术指标,优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
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公开(公告)号:CN102974456B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201210531033.X
申请日:2012-12-11
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提供了一种难选铁矿的分选工艺,是将粒度不大于1mm的干燥粉状原矿在高温还原气氛条件下于520℃~560℃闪速磁化焙烧350~450s,得到有用矿物为Fe3O4的焙烧物料,分选所得焙烧物料,既得精矿;本工艺通过控制原矿粒度,并降低焙烧温度,同时选取合适的焙烧时间,使得焙烧过程在稳定、可控的情况下进行,不仅原矿(如碳酸亚铁)分解充分、还原反应稳定,而且不容易发生过烧或部分磁铁矿还原成富氏体的情况,焙烧产物品质均匀,且有用矿物流失较少,反应能耗低,反应条件较为缓和、过程稳定易控,能够用于贫赤(磁)铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等难选铁矿的分选,并得到品位较高的γ-Fe2O3精矿(品位一般不低于60%,),全铁回收率能够不低于75%。
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公开(公告)号:CN102974446A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210530232.9
申请日:2012-12-11
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提供了一种鲕状赤铁矿的选矿方法,通过在磨矿步骤中添加矿泥分散剂,使矿泥分散剂在磨矿过程中与矿物颗粒混合得非常充分均匀,能够在调浆过程中迅速发挥抑制颗粒聚团的功效,单位用量的矿泥分散剂的分散能力得到充分发挥,矿物颗粒分散效率明显提高,并且能够克服了现有技术中磨矿后需较长时间搅拌才能保障分散效率的缺陷;本发明工艺简单、试剂用量少,流程短,在处理难选鲕状赤铁矿方面具有良好的选别效果,能够提高铁品位和降低元素磷、硅的含量并获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿,使鲕状铁矿这一呆滞资源开发利用变得可行。
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公开(公告)号:CN111732119B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202010654973.2
申请日:2020-07-09
Applicant: 雅安市鑫辉矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01F7/765
Abstract: 本发明公开了一种二段浸出萃余液结晶制备硫酸铝铵工艺,包括如下步骤:(1)向萃余液中加入硫酸铵进行铵铝反应,并结晶得到硫酸铝铵粗产品;(2)向硫酸铝铵粗产品加入溶解液进行溶解、过滤,并真空结晶得到较纯硫酸铝铵粗产品;(3)向较纯硫酸铝铵粗产品加入去离子水溶解,并冷冻结晶得到纯净硫酸铝铵产品。本发明首先通过铵铝反应得到硫酸铝铵粗产品;然后通过真空结晶过滤,得到纯度为在80%以上的硫酸铝铵粗产品;最后通过冷冻结晶过滤,得到99%左右的硫酸铝铵产品。因此,本发明有效地将二段浸出萃余液中的铝进行回收利用,并且将回收得到的硫酸铝铵粗产品进一步提纯,以满足工业使用的要求。
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公开(公告)号:CN111646503B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202010654970.9
申请日:2020-07-09
Applicant: 雅安市鑫辉矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种钛产品制备工艺,包括如下步骤:(1)将铝分离后主要含铁、钛的尾液经三级逆流萃取得到负载有机相;(2)将负载有机相反萃、过滤得到粗钛渣;(3)将粗钛渣依次进行脱钠、酸解、除铁、浓缩处理;(4)将浓缩后的浓钛液依次进行水解、洗涤、漂白、盐处理、焙烧、粉碎处理制得钛白粉。本发明首先将硫酸铝铵结晶余液采用三级逆流萃取、一级反萃,萃余液中主要成分含量约为:TFe28.56g/L、TiO20.82g/L、Al2O38.43g/L、H2SO4456.35g/L,钛的三级逆流萃取率为90.08%,获得的粗钛渣中含TiO231.35%。再将粗钛渣制备钛白粉为下一步扩大试验时进行钛白粉制备工艺研究奠定了较好的技术基础。
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公开(公告)号:CN111606342B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202010655635.0
申请日:2020-07-09
Applicant: 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 雅安市鑫辉矿业有限公司
IPC: C01F7/765 , C01D3/04 , C01B17/88 , C01G23/04 , C01G23/053 , C01G49/14 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B34/12
Abstract: 本发明公开了一种钛矿回收利用工艺,包括如下步骤:(1)将原矿通过硫酸进行两段浸出得到一段浸出液和二段浸出渣;(2)将一段浸出液加入硫酸铵,以使一段浸出液中的硫酸铝与硫酸铵反应生成硫酸铝铵,并结晶析出溶液中的硫酸铝铵;(3)将硫酸铝铵结晶后的尾液进行萃取、水解制备钛白粉;(4)将萃取废酸加热浓缩、过滤,分别得到一定浓度的硫酸浓缩液和一定产率的硫酸铁晶体,并硫酸浓缩液返回一段浸出。本发明能实现矿石中主要元素钛、铁、硅、铝的综合回收利用,各元素的回收利用率均能达到77%以上,为该矿实现无尾无废水排放的清洁生产利用、提高该矿的经济价值指明了方向。
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