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公开(公告)号：CN116442345B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202310405756.3
申请日：2023-04-14
Applicant: 中南林业科技大学 , 河北木槐智能家居有限公司
IPC: B27N3/04 , B27K5/00 , B27K3/50 , B27K3/36 , B27K3/52 , B27K3/20 , B27K3/26 , B27K3/08 , B27K3/16 , B27K3/18 , B27N1/00
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃纤维板制备工艺，包括：对木材使用乙酸‑乙醇进行预处理，使其发生酸水解得到主要为纤维素结晶结构的残留固体，在通过酸性亚氯酸钠以及碱性物质对主要为纤维素结晶结构的残留固体根据其木质素的含量进行多梯度的脱木质素处理，从而得到纤维素，再用纤维素与加了阻燃剂的膨润土分散液混合，此膨润土分散液加水、分散剂以及阻燃剂进行高速搅拌获得，从而其质地均匀，通过高温高压处理后，其具有较高的强度以及阻燃性。
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公开(公告)号：CN116442345A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310405756.3
申请日：2023-04-14
Applicant: 中南林业科技大学 , 河北木槐智能家居有限公司
IPC: B27N3/04 , B27K5/00 , B27K3/50 , B27K3/36 , B27K3/52 , B27K3/20 , B27K3/26 , B27K3/08 , B27K3/16 , B27K3/18 , B27N1/00
Abstract: 本发明公开了一种高阻燃纤维板制备工艺，包括：对木材使用乙酸‑乙醇进行预处理，使其发生酸水解得到主要为纤维素结晶结构的残留固体，在通过酸性亚氯酸钠以及碱性物质对主要为纤维素结晶结构的残留固体根据其木质素的含量进行多梯度的脱木质素处理，从而得到纤维素，再用纤维素与加了阻燃剂的膨润土分散液混合，此膨润土分散液加水、分散剂以及阻燃剂进行高速搅拌获得，从而其质地均匀，通过高温高压处理后，其具有较高的强度以及阻燃性。
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公开(公告)号：CN116396728A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310453476.X
申请日：2023-04-25
Applicant: 中南林业科技大学 , 河北木槐智能家居有限公司 , 东阳市家具研究院
Abstract: 本发明公开了一种无胶自结合相变储能材料制备方法，包括：将聚苯乙烯颗粒进行溶解操作得到聚苯乙烯溶液，将十四醇加入聚苯乙烯溶液，搅拌至均匀分散，得到十四醇与聚苯乙烯溶液的混合物；将混合物加入表面活性剂溶液中，以此使其形成微胶囊，并清洗并干燥，将多壁碳纳米管纺丝液与聚苯乙烯制十四醇微胶囊放入反应容器中，使其均匀混合发生反应；将反应生成物注入到纺丝器中均匀喷出，堆叠在一起，使用银纳米线进行上下编织，在使用木粉进行填充，压合成型，有效的提高了导热效率，避免了热传递过程中热量的散失，同时，有效避免了在相变时导致的物体的开裂以及渗漏的问题的出现。
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公开(公告)号：CN115638615A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211389120.6
申请日：2022-11-08
Abstract: 本发明公开了一种用于木材高真空度干燥加工的干燥设备，包括：烘干壳体，以及与烘干壳体连接的真空组件、高频干燥组件和磁力传动风机；通过对烘干腔抽真空，并在达到真空度达到干燥要求后，高频干燥组件利用产生电频加热电场干燥木材堆，在真空条件下，使干燥腔内温度达到木材水分沸点开始蒸发；同时磁力传动风机能够持续将烘干腔内送风，保障木材表面水分离开木材。本发明通过电机电流形成磁场并产生吸力，从而无需再壳体上打孔便实现设备内外两侧转轴的悬浮，实现了力矩无接触传递，从而使动密封为静密封，彻底解决原来高速风机不能完全密封的缺点，实现脱水真空度高、干燥质量高、节能高效、安全的木材真空干燥。
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公开(公告)号：CN113633478A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110961617.X
申请日：2021-08-20
Abstract: 本发明公开了一种穴位按摩外骨骼辅行医养座椅，主要通过辅行机构来便于使用者进行站立和步态康复训练，具体的，辅行机构设置有能够开合调节的辅行结构，在使用者需要进行站立和步态康复时，通过展开辅行结构即可对使用者进行站立和步态康复的支撑，以用于发挥外骨骼支撑的作用而充分满足使用者的使用需求，而在不需要进行站立和步态康复时，则可将辅行结构收叠在座椅主体的侧面来保证使用者的正常落座。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103740306A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310744539.3
申请日：2013-12-30
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C09J161/06 , C09J163/00 , C09J11/06
Abstract: 本发明公开了一种木材防腐胶黏剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚醛树脂胶黏剂升温至45℃～65℃，添加氢氧化钠溶液将其PH值调整到7.2～7.8，再加入桐油和环氧树脂，反应20min～30min，然后冷却至室温，得到胶黏剂粗液，其中桐油加入量为酚醛树脂胶黏剂的3％～9％，环氧树脂加入量为酚醛树脂胶黏剂的1％～3％，（2）按照质量比m胶黏剂粗液:m甲基铜=100:0.5～1.5，将胶黏剂粗液和甲基铜进行均匀混合，在室温、压力0.03MPa～0.09MPa下将溶剂挥发完毕，然后再粉碎至40目～80目胶粉。本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的木材防腐胶黏剂的制备方法。
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公开(公告)号：CN102161749B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110058856.0
申请日：2011-03-11
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: C08G59/62 , C08G8/28 , C08G8/08 , C09J163/00
Abstract: 本发明属于化工新材料或建筑胶粘剂固化剂技术领域，提供了一种自增韧环氧树脂固化剂，由壬基酚、多聚甲醛和乙二胺组成，各组分所占摩尔比例为：壬基酚1.2mol～1.8mol；乙二胺1.5mol～2.2mol；多聚甲醛0.6mol～1.2mol。本发明还提供了制备上述自增韧环氧树脂固化剂的方法，具体步骤为：a)按上述摩尔比将壬基酚加入反应釜；b)加入上述摩尔比的乙二胺，室温搅拌4-6分钟；c)然后边升温边加入上述摩尔比的多聚甲醛，升温到75-85℃，保温1.5-2.5小时左右。冷却降温到20-25℃得自增韧环氧树脂固化剂。该自增韧环氧树脂固化剂剪切粘接强度、拉伸强度和耐冲击强度都有增强，且无需脱水操作，一步完成，工艺简单。
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公开(公告)号：CN115654846A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211389129.7
申请日：2022-11-08
Abstract: 本发明公开了一种木材高频蒸汽联合干燥方法，包括以下步骤：S1、将木材以码垛的方式堆积到干燥区域内；S2、打开干燥区域泄压阀门，对干燥区域内的木材施加高频电场加热，并同时对木材的表面注入蒸汽，并持续1‑3天；S3、停止注入蒸汽，关闭干燥区域泄压阀门，开启真空，抽出干燥区域内的蒸汽，同时高频电场加热，并持续3‑5天；S4、停止高频加热，打开干燥区域泄压阀门，待木材降至常温后完成干燥。采用高频与蒸汽联合烘干的干燥方式，利用高频的同时加热特性和表面通入高湿蒸汽，实现对木材内部与表面含水率同步下降，均匀干燥，消除干燥产生的裂缝等缺陷；利用高频和真空联合烘干的干燥方式，真空降低水的沸点，加快木材出水速度。
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公开(公告)号：CN102862209B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210338947.4
申请日：2012-09-13
Applicant: 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成：(1)原材料预处理：按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件：温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)竹材复合材平压成型：按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1：0.5～1：0.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
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公开(公告)号：CN103770159A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310743504.8
申请日：2013-12-30
Applicant: 中南林业科技大学
IPC: B27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种木单板先进复合材制造方法，由以下步骤组成：（1）按照体积比V酚醛树脂胶黏剂：V环氧树脂胶黏剂：V聚胺酯胶黏剂＝1：0.2～0.3：0.25～0.35，将酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂进行均匀混合，得到复合胶黏剂，其中酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和聚胺酯胶黏剂的固体含量均分别为40～60％；（2）将复合胶黏剂喷洒到木单板、玻璃纤维丝网和铜丝网表面，喷洒量为180g/m2～220g/m2，其中木单板厚度为0.6mm～1.2mm，玻璃纤维和铜丝的直径均为0.05mm～0.09mm；（3）按照设计要求进行组坯，板坯厚度50mm～80mm，然后在100℃～120℃、压力1.5MPa～3.5MPa下热压5min～30min，使其含水率8％～12％，即可。本发明易于实现、操作方便、生产成本低。
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