固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的方法

    公开(公告)号:CN1699188A

    公开(公告)日:2005-11-23

    申请号:CN200510031532.2

    申请日:2005-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的方法。将要制备的氧化物的可溶性金属盐配制成0.01-2.0mol/L的溶液;按溶液中金属钴或镍含量的0.1~1%加入高分子分散剂;按与金属钴或镍物质的量的1~1.2称取草酸或草酸盐固体粉末,经研磨、筛分后一次性或分多次加入,控制反应温度为25~90℃,溶液pH值为1.0~5.0,搅拌速度为100-300转/分,反应及陈化0.5~3小时;生成不溶性金属草酸盐粉末,在350~1000℃煅烧4~12小时,制得金属氧化物粉末。通过这种方法制备出的氧化镍或氧化钴产品粒度微细、均匀,微观形貌呈类球形,同时也能显著减少沉淀后母液量,工艺简单、操作方便。

    稀土-钴永磁材料前驱体的化学均匀共沉淀制备方法

    公开(公告)号:CN1728294A

    公开(公告)日:2006-02-01

    申请号:CN200510031473.9

    申请日:2005-04-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种稀土-钴永磁材料前驱体的化学均匀共沉淀制备方法。该方法采用可溶性稀土与金属钴氯化物或硝酸盐混合;然后加入碳酸铵或碳酸氢铵沉淀剂,共同形成均匀沉淀,得化学组成为ReCo5(OH)x(CO3)y或Re2Co17(OH)x(CO3)y的稀土-钴永磁材料前驱体。上述前驱体进行煅烧处理制得氧化物混合物ReCo5Ox或Re2Co17Oy。再用现行的还原-扩散工艺即可制得稀土钴合金粉末ReCo5或Re2Co17。其粒度尺寸不经球磨即可控制在5~10μm,化学配比精确,晶粒结构完整,不存在因强力球磨引起的晶格缺陷,因而相应的永磁粉末材料具有优良的磁性能,同时由于用钴盐代替金属钴,用稀土盐代替金属稀土,降低了生产成本。

    增压并流沉淀制备超细氧化钴粉末的方法

    公开(公告)号:CN1693213A

    公开(公告)日:2005-11-09

    申请号:CN200510031545.X

    申请日:2005-05-16

    Abstract: 本发明涉及一种增压并流沉淀制备超细均分散氧化钴粉末的方法,将配制好的可溶性钴盐溶液和碳酸盐沉淀剂分别采用增压泵以高速射流形式并流加入一个小体积的带有强烈搅拌的中间反应器中实现高强度的快速均匀混合,之后再流入一个大体积的搅拌槽中继续保温搅拌、陈化0.5-5小时;将干燥好的碳酸钴于温度300-900℃焙烧4-15小时,根据煅烧温度和气氛可调节控制粉末的成分为四氧化三钴或氧化亚钴或三氧化二钴的一种或其混合物,颗粒平均粒径可在0.1μm~5μm之间调节。氧化钴粉末粒度均匀,微观形貌基本呈球形,可适用于二次电池、压敏电阻、陶瓷、玻璃、搪瓷等领域。用本方法制备的产品粒度细小、分布均匀,生产过程简单易控,易于工业化稳定生产。

    一种超细氧化钴的均匀沉淀制备方法

    公开(公告)号:CN1693214A

    公开(公告)日:2005-11-09

    申请号:CN200510031546.4

    申请日:2005-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种制备超细氧化钴的方法。用钴的含量为40-180克/升的以可溶性钴盐为原料,以尿素为沉淀剂,尿素与钴盐的摩尔比=2-5∶1,并调节混合溶液的pH值在1.5-5.0之间;加入钴含量0.01-5%(重量比)的表面活性剂,搅拌均匀,在温度85-100℃,保温反应2-8小时,生成碳酸钴浆料。将干燥好的碳酸钴置于焙烧炉中,于温度300-1000℃焙烧2-15小时,获得氧化钴粉末,颗粒平均粒径可在0.1μm~5μm之间调节。氧化钴粉末粒度均匀,微观形貌基本呈球形。用本方法制备的产品粒度细小、分布均匀、纯度高,产率大。本发明生产过程简单,成本较低,易于工业化生产,应用前景广阔。

    增压并流沉淀制备超细氧化钴粉末的方法

    公开(公告)号:CN100494077C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200510031545.X

    申请日:2005-05-16

    Abstract: 本发明涉及一种增压并流沉淀制备超细均分散氧化钴粉末的方法,将配制好的可溶性钴盐溶液和碳酸盐沉淀剂分别采用增压泵以高速射流形式并流加入一个小体积的带有强烈搅拌的中间反应器中实现高强度的快速均匀混合,之后再流入一个大体积的搅拌槽中继续保温搅拌、陈化0.5-5小时;将干燥好的碳酸钴于温度300-900℃焙烧4-15小时,根据煅烧温度和气氛可调节控制粉末的成分为四氧化三钴或氧化亚钴或三氧化二钴的一种或其混合物,颗粒平均粒径可在0.1μm-5μm之间调节。氧化钴粉末粒度均匀,微观形貌基本呈球形,可适用于二次电池、压敏电阻、陶瓷、玻璃、搪瓷等领域。用本方法制备的产品粒度细小、分布均匀,生产过程简单易控,易于工业化稳定生产。

    稀土-钴永磁材料前驱体的化学均匀共沉淀制备方法

    公开(公告)号:CN100354990C

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200510031473.9

    申请日:2005-04-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种稀土-钴永磁材料前驱体的化学均匀共沉淀制备方法。该方法采用可溶性稀土与金属钴氯化物或硝酸盐混合;然后加入碳酸铵或碳酸氢铵沉淀剂,共同形成均匀沉淀,得化学组成为ReCo5(OH)x(CO3)y或Re2Co17(OH)x(CO3)y的稀土-钴永磁材料前驱体。上述前驱体进行煅烧处理制得氧化物混合物ReCo5Ox或Re2Co17Oy。再用现行的还原-扩散工艺即可制得稀土钴合金粉末ReCo5或Re2Co17。其粒度尺寸不经球磨即可控制在5~10μm,化学配比精确,晶粒结构完整,不存在因强力球磨引起的晶格缺陷,因而相应的永磁粉末材料具有优良的磁性能,同时由于用钴盐代替金属钴,用稀土盐代替金属稀土,降低了生产成本。

    固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的方法

    公开(公告)号:CN1331761C

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200510031532.2

    申请日:2005-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的方法。将要制备的氧化物的可溶性金属盐配制成0.01-2.0mol/L的溶液;按溶液中金属钴或镍含量的0.1~1%加入高分子分散剂;按与金属钴或镍物质的量的1~1.2称取草酸或草酸盐固体粉末,经研磨、筛分后一次性或分多次加入,控制反应温度为25~90℃,溶液pH值为1.0~5.0,搅拌速度为100-300转/分,反应及陈化0.5~3小时;生成不溶性金属草酸盐粉末,在350~1000℃煅烧4~12小时,制得金属氧化物粉末。通过这种方法制备出的氧化镍或氧化钴产品粒度微细、均匀,微观形貌呈类球形,同时也能显著减少沉淀后母液量,工艺简单、操作方便。

Patent Agency Ranking