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公开(公告)号:CN102597106B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201080032592.5
申请日:2010-08-19
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08L67/04 , C08J3/20 , C08L101/16
Abstract: 本发明的聚乳酸立构复合物在差示扫描量热计测定中,结晶熔融峰温度为215℃以上,结晶熔融峰为单一峰,并且半峰宽为12℃以下,结晶熔融焓为60J/g以上。本发明的聚乳酸立构复合物,熔点高,具有优异耐热性,并且机械特性、耐化学性优异。本发明的聚乳酸立构复合物的制造方法,在将(A)聚L-乳酸和(B)聚D-乳酸的总量设作100重量份时,将(A)聚L-乳酸30~70重量份和(B)聚D-乳酸30~70重量份混沌混合。通过本发明的聚乳酸立构复合物的制造方法,可以制造在差示扫描量热计测定中,结晶熔融峰温度为215℃以上,结晶熔融峰为单一峰,并且半峰宽为12℃以下,结晶熔融焓为60J/g以上的聚乳酸立构复合物。
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公开(公告)号:CN109716011B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201780056458.0
申请日:2017-08-21
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 一种与高压氢接触的中空成型品,其特征在于,是具有将2个以上分割体通过熔接进行了接合的接合位置的中空成型品,上述中空成型品的从上述中空成型品表面向内侧500μm的部分中的平均球晶尺寸为20μm以下,上述中空成型品的包含接合位置的试验片的抗拉强度相对于上述中空成型品的不包含接合位置的试验片的抗拉强度为80%以上。提供即使反复进行高压氢的填充和放压也能够抑制熔接部发生龟裂的、具有熔接部的与高压氢接触的中空成型品。
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公开(公告)号:CN112399994A
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201980045904.7
申请日:2019-07-29
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供可以获得挤出成型性、滞留稳定性优异,可以将成型品的厚度不均抑制得小,即使反复进行高压氢的填充和放压也能够抑制缺陷点产生的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物。因此,提供一种用于与高压氢接触的挤出成型品的聚酰胺树脂组合物,其特征在于,相对于聚酰胺6树脂(A)70~99重量份与耐冲击材料(B)1~30重量份的合计100重量份,混配有金属卤化物(C)0.005~1重量份,上述聚酰胺树脂组合物的在260℃的温度下测定时的熔融张力为20mN以上,并且在260℃的温度下测定时的断裂时牵引速度为30m/min以上。
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公开(公告)号:CN107075251B
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN201580060780.1
申请日:2015-10-26
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08L77/06 , C08L23/26 , C08L51/06 , H01M8/04082
Abstract: 本发明提供一种用于与高压氢接触的成型品的聚酰胺树脂组合物,所述聚酰胺树脂组合物配合有聚酰胺树脂(A)及乙烯/α‑烯烃共聚物(B),所述聚酰胺树脂(A)包含来自六亚甲基二胺的单元和来自碳原子数8~12的脂肪族二羧酸的单元,所述乙烯/α‑烯烃共聚物(B)是经不饱和羧酸和/或其衍生物改性了的乙烯/α‑烯烃共聚物(B)。本发明提供一种聚酰胺树脂组合物,所述聚酰胺树脂组合物可得到柔软性、耐热循环性优异,即使反复进行高压氢的充填、卸压也抑制缺陷点产生的成型品。
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公开(公告)号:CN106255726A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201580022468.3
申请日:2015-10-26
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C08L77/02 , B32B27/34 , B32B2439/00 , C08J5/00 , C08J2377/02 , C08J2477/06 , C08L23/26 , C08L77/06 , C08L2205/025 , F17C1/16 , F17C13/04 , F17C2203/0604 , F17C2203/066 , F17C2203/0675 , F17C2205/0323 , F17C2221/012 , F17C2270/0184 , C08L23/0815
Abstract: 本发明涉及一种与高压氢接触的成型品用的聚酰胺树脂组合物,所述聚酰胺树脂组合物中配合有聚酰胺6树脂(A)和聚酰胺树脂(B),所述聚酰胺树脂(B)的利用DSC测定而得到的熔点为聚酰胺6树脂(A)的熔点+20℃以下,并且利用DSC测定而得到的降温结晶化温度高于聚酰胺6树脂(A)的降温结晶化温度,并且,所述聚酰胺树脂组合物中,相对于100重量份聚酰胺6树脂(A),配合有0.01~5重量份聚酰胺树脂(B)。本发明提供可得到即使反复进行高压氢的充填及卸压也可抑制缺陷点产生、且焊接特性优异的成型品的聚酰胺树脂组合物。
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公开(公告)号:CN103597012A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201280026396.6
申请日:2012-05-16
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08J3/20 , C08J5/00 , C08L101/00
CPC classification number: C08L77/02 , B29B7/482 , B29B7/726 , B29B7/82 , B29B7/90 , B29C47/0007 , B29C47/0011 , B29C47/0066 , B29C47/1009 , B29C47/6087 , B29C47/64 , B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , C08J3/005 , C08L23/12 , C08L67/03 , C08L2205/02
Abstract: 本发明是使用双轴挤出机将2种以上成分的不相容的结晶性树脂在过冷却状态下进行混沌混合而熔融混炼的聚合物合金的制造方法。提供了由2种以上成分的、不相容的结晶性树脂熔融混炼而得到的聚合物合金,并且是该分散在聚合物合金中的粒子的平均粒径为0.001~1μm的分散结构,进而在散射测定中,在将相对于散射光的波数的变化绘制的散射强度的谱图中的半峰宽设为a、将该峰的极大波数设为b时,满足0<(a)/(b)≤1.5。提供了由上述聚合物合金形成的成型品。本发明的聚合物合金能够得到具有优异的耐热性、耐湿热性、机械特性的成型品。
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公开(公告)号:CN112424288B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN201980045908.5
申请日:2019-07-29
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供可以获得吹塑成型性、滞留稳定性优异,可以抑制成型品的残留应变局部变大,即使反复进行高压氢的填充和放压也抑制缺陷点产生的吹塑成型品的聚酰胺树脂组合物。因此,提供一种用于与高压氢接触的吹塑成型品的聚酰胺树脂组合物,其特征在于,相对于聚酰胺6树脂(A)70~99重量份与耐冲击材料(B)1~30重量份的合计100重量份,混配有金属卤化物(C)0.005~1重量份,上述聚酰胺树脂组合物的在260℃的温度下测定时的熔融张力为20mN以上,并且在260℃的温度下测定时的断裂时牵引速度为50m/min以上。
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公开(公告)号:CN112424288A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN201980045908.5
申请日:2019-07-29
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供可以获得吹塑成型性、滞留稳定性优异,可以抑制成型品的残留应变局部变大,即使反复进行高压氢的填充和放压也抑制缺陷点产生的吹塑成型品的聚酰胺树脂组合物。因此,提供一种用于与高压氢接触的吹塑成型品的聚酰胺树脂组合物,其特征在于,相对于聚酰胺6树脂(A)70~99重量份与耐冲击材料(B)1~30重量份的合计100重量份,混配有金属卤化物(C)0.005~1重量份,上述聚酰胺树脂组合物的在260℃的温度下测定时的熔融张力为20mN以上,并且在260℃的温度下测定时的断裂时牵引速度为50m/min以上。
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公开(公告)号:CN101128534A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200680006315.0
申请日:2006-02-27
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明提供一种含有(A)苯乙烯系树脂、(B)苯乙烯系树脂以外的热塑性树脂、(c1)改性苯乙烯系聚合物和(c2)聚碳酸酯系接枝聚合物的苯乙烯系树脂组合物,其中,(c1)改性苯乙烯系聚合物优选含有具有选自羧基、羟基、环氧基、氨基、和唑啉基中的至少一种官能团的乙烯基系单体单元,(c2)聚碳酸酯系接枝聚合物含有聚碳酸酯树脂链段和乙烯基系聚合物链段。
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公开(公告)号:CN1696196A
公开(公告)日:2005-11-16
申请号:CN200510006843.3
申请日:2005-01-28
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: C08L69/00 , C08L67/02 , Y10T428/1352 , C08L2666/18
Abstract: 本发明涉及一种聚碳酸酯树脂组合物,其含有聚碳酸酯树脂,而且至少由两种成分的树脂组成的聚碳酸酯树脂组合物,该组合物是在2933±5cm-1范围内出现的吸收峰与2965±5cm-1范围内出现的吸收峰之强度比为0.43或者0.43以上。采用本发明的聚合物合金能够得到具有优良耐冲击性的材料。
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