高压管段制造中截面尺寸差异大的环焊缝局部热处理方法

    公开(公告)号:CN119433181A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411466015.7

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明公开了高压管段制造中截面尺寸差异大的环焊缝局部热处理方法,包括以下步骤:步骤一、判断补热比值:判断碳钢或合金钢高压管是否需要补热的两个比值,具体为根据计算出的外形尺寸的比值和有效壁厚的比值,步骤二、工艺设定,步骤三、明确热处理要求,步骤四、加热组件位置设定,步骤五、实时保温,本发明分别计算出的外形尺寸的比值和有效壁厚的比值、计算截面尺寸差判断是否需要补热,对于不同截面尺寸的工件进行分段热处理工艺设计,分段工艺设计与截面尺寸的差异大小相关;分别明确热处理要求、加热组件位置设定,加热器和热电偶加热布置,工件进行消除应力热处理,该方法也可应用在不锈钢焊后的稳定化热处理,实用性高。

    一种管道内壁抛光头及抛光方法

    公开(公告)号:CN103921210B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410196289.9

    申请日:2014-05-12

    Inventor: 姜涛 李江

    Abstract: 本发明涉及一种管道内壁抛光头及抛光方法,用于对管道内壁进行抛光;包括支撑筒、膨胀管、抛光砂布;在支撑筒的前部设有支撑管固定口,在支撑筒的后部设有充压嘴开孔;所述膨胀管是一根密闭的柔性管,在膨胀管的后端设有充压嘴,膨胀管以螺旋状环绕在支撑筒的外径上,膨胀管的前端固定在支撑筒的所述支撑管固定口上,膨胀管后端的所述充压嘴穿过支撑筒的所述充压嘴开孔并固定在支撑筒上;所述抛光砂布环绕包裹在膨胀管的外轮廓面上。本发明的有益效果是:工作性能可靠,不易出现过热锁死;抛光质量好,可防止因管道内留有杂质而划伤管道内壁;操作方便,不需要耗费大量时间用于调整抛光砂布与管道内壁之间的配合,显著提高了工作效率。

    一种管道内壁抛光头及抛光方法

    公开(公告)号:CN103921210A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410196289.9

    申请日:2014-05-12

    Inventor: 姜涛 李江

    CPC classification number: B24B29/08 B24B41/002

    Abstract: 本发明涉及一种管道内壁抛光头及抛光方法,用于对管道内壁进行抛光;包括支撑筒、膨胀管、抛光砂布;在支撑筒的前部设有支撑管固定口,在支撑筒的后部设有充压嘴开孔;所述膨胀管是一根密闭的柔性管,在膨胀管的后端设有充压嘴,膨胀管以螺旋状环绕在支撑筒的外径上,膨胀管的前端固定在支撑筒的所述支撑管固定口上,膨胀管后端的所述充压嘴穿过支撑筒的所述充压嘴开孔并固定在支撑筒上;所述抛光砂布环绕包裹在膨胀管的外轮廓面上。本发明的有益效果是:工作性能可靠,不易出现过热锁死;抛光质量好,可防止因管道内留有杂质而划伤管道内壁;操作方便,不需要耗费大量时间用于调整抛光砂布与管道内壁之间的配合,显著提高了工作效率。

    一种高效率的自动化金属焊接设备及方法

    公开(公告)号:CN118237815A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410572565.0

    申请日:2024-05-10

    Inventor: 张丽丽 李江 王迎

    Abstract: 本发明公开了一种高效率的自动化金属焊接设备及方法,包括设备底板、焊接调节组件、机械臂组件、焊接头、装夹调节组件、支撑平台、自动装夹组件和焊接平台,所述设备底板的顶部两侧对称设置有焊接调节组件中的支撑台,支撑台的顶部设置有调节支架,调节支架中设置有调节气缸,本发明,通过焊接调节组件根据焊接工件的尺寸来调节装夹位置,提高了焊接设备的泛用性;利用焊接调节组件自动完成产品的焊接前的固定过程,无需人工参与,降低了焊接加工的人工成本,提高了焊接效率;利用焊接调节组件和机械臂组件在焊接过程中自动调节焊接头相对工件的位置和角度,满足了复杂的实际加工需求,提高了设备的实用性。

    一种大直径塔设备制造工法

    公开(公告)号:CN113814676B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111327429.8

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明提供一种大直径塔设备制造工法。大直径塔设备制造工法,包括如下步骤:技术准备→材料检验→筒体的制作→塔段预拼装及内件、开孔划线→塔体加强圈及塔内一次件组焊→防腐→运输→卧式安装塔内二次件及塔体梯子平台→塔体吊装就位及焊接→无损检测及水压试验→塔盘安装及防腐施工。本发明提供的大直径塔设备制造工法能充分利用厂内完善的配套设施和大型自动设备等有利条件,同时展开多个作业面,这样既保证安全、安装以及焊接质量,缩短安装工期,又可大大节约安装现场人工及机械台班,还可降低塔体加固和运输费用。

    一种干气分离氢气方法及系统

    公开(公告)号:CN104071749B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410338472.8

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种干气分离氢气方法及系统,所述方法包括原料气压缩工艺、膜分离工艺和产品氢气压缩工艺,所述系统包括第一压缩机和在其之后连接的除雾器,在所述第一压缩机之前设置有原料气缓冲罐和第一过滤器,在所述除雾器之后顺序连接有第二过虑器、原料气加热器、膜分离器,所述膜离器有两路输出口:一路为成品-含氢气尾气输出口,一路为非成品-其它废气输出口。本发明提高了含氢干气中氢气的回收效率,其膜分离器是普利森膜分离器,安装投产快,所采用的加温后的分离氢气的工艺,使原料气远离露点,不至因氢气渗透后滞留气烃类含量升高冷凝形成液膜而影响分离性能,提高膜分离器的使用效率。

    一种干气分离氢气方法及系统

    公开(公告)号:CN104071749A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410338472.8

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种干气分离氢气方法及系统,所述方法包括原料气压缩工艺、膜分离工艺和产品氢气压缩工艺,所述系统包括第一压缩机和在其之后连接的除雾器,在所述第一压缩机之前设置有原料气缓冲罐和第一过滤器,在所述除雾器之后顺序连接有第二过虑器、原料气加热器、膜分离器,所述膜离器有两路输出口:一路为成品-含氢气尾气输出口,一路为非成品-其它废气输出口。本发明提高了含氢干气中氢气的回收效率,其膜分离器是普利森膜分离器,安装投产快,所采用的加温后的分离氢气的工艺,使原料气远离露点,不至因氢气渗透后滞留气烃类含量升高冷凝形成液膜而影响分离性能,提高膜分离器的使用效率。

    一种大直径塔设备制造工法

    公开(公告)号:CN113814676A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111327429.8

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明提供一种大直径塔设备制造工法。大直径塔设备制造工法,包括如下步骤:技术准备→材料检验→筒体的制作→塔段预拼装及内件、开孔划线→塔体加强圈及塔内一次件组焊→防腐→运输→卧式安装塔内二次件及塔体梯子平台→塔体吊装就位及焊接→无损检测及水压试验→塔盘安装及防腐施工。本发明提供的大直径塔设备制造工法能充分利用厂内完善的配套设施和大型自动设备等有利条件,同时展开多个作业面,这样既保证安全、安装以及焊接质量,缩短安装工期,又可大大节约安装现场人工及机械台班,还可降低塔体加固和运输费用。

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