本发明公开了一种锻件的制造方法及工艺，首先将钢锭加热至400～700°C，然后以50～90°C/h的加热速度加热到950～1000°C，保温3～8小时，再以50～100°C/h的加热速度加热到1200～300°C，保温14～16小时，然后加热的钢锭进行预压处理，然后将预压处理的钢锭放入锻造机中锻造成长方体形状，然后将长方体形状的钢锭同一个侧面上的两条宽和两条高倒棱，然后将倒棱后的钢锭的倒棱部分纵向拔长，拔长面为正方形。通过采用本发明设计的制造方法，能够有效地控制锻件内部质量及外表面质量，尤其适用于大规格耐热钢的制造，而且通过采用本发明设计的制造方法得到的锻件对锻件质量的提升效果非常显著，而且能够连续稳定运行。